[发明专利]采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种发泡产品的加工方法，具体涉及一种采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法。

背景技术

现有发泡产品进行套色工艺无法实现一次成品生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，它可以实现一次成品生产。

为解决上述技术问题，本发明采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法的技术解决方案为，包括以下步骤：

第一步，将待加工的离型纸输送至一号涂布机的工作台上，在离型纸上涂布浆料；

所述一号涂布机设置有内网板印刷轮，内网板印刷轮上设置有网轮纹路。

所述浆料的粘度为130～400CPS/25℃。 

第二步，将带有浆料的离型纸输送至长度为15米的烘箱，使浆料在烘箱内发泡，在离型纸上形成第一发泡层；

所述长度为15米的烘箱内的温度为160～175℃；

第三步，将带有第一发泡层的离型纸冷却定型，使第一发泡层形成网轮的花纹；

第四步，将离型纸输送至二号涂布机的工作台上，在第一发泡层上涂布浆料；

所述二号涂布机设置有内网板印刷轮，内网板印刷轮上的网轮纹路与一号涂布机不同；

所述浆料的粘度为130～400CPS/25℃。 

第五步，将离型纸输送至长度为15米的烘箱内，使浆料在烘箱内发泡，在第一发泡层上形成第二发泡层；

所述长度为15米的烘箱温度为165～180℃。

第六步，将带有发泡层的离型纸冷却；

第七步，将离型纸输送至三号涂布机的工作台上，在第二发泡层上涂布浆料；

所述三号涂布机设置有内网板印刷轮，内网板印刷轮上的网轮纹路与一号涂布机和二号涂布机不同。

所述浆料的粘度为130～400CPS/25℃。 

第八步，将离型纸带有浆料的表面与基材贴合；

所述基材为布、纸张或者塑料。

第九步，将离型纸输送至长度为20米的烘箱内，使浆料在烘箱内发泡，形成发泡产品；

所述长度为20米的烘箱温度为165～180℃。

第十步，将带有发泡产品的离型纸冷却；

第十一步，将发泡产品与离型纸剥离。

本发明可以达到的技术效果是：

本发明将印刷的生产工艺与离型纸的生产工艺相合，能够在离型纸上形成发泡产品，并且在发泡产品上形成所需要的图案，弥补了发泡产品在印刷上无法操作的难点。

具体实施方式

本发明采用印刷工艺在离型纸上形成发泡产品的方法，包括以下步骤：

第一步，将待加工的离型纸输送至一号涂布机的工作台上，在离型纸上涂布浆料；

一号涂布机设置有内网板印刷轮；内网板印刷轮的网轮纹路控制花纹的形状；

浆料的粘度为130～400CPS/25℃，低于该范围会出现花纹流延的现象，高于该范围会使网版堵塞而使花纹不完整； 

第二步，将带有浆料的离型纸输送至15米烘箱，使浆料在烘箱内发泡，在离型纸上形成第一发泡层；烘箱内的温度为160～175℃；

第三步，将带有第一发泡层的离型纸冷却定型，使第一发泡层形成网轮的花纹；

第四步，将离型纸输送至二号涂布机的工作台上，在第一发泡层上涂布浆料；

二号涂布机设置有内网板印刷轮；内网板印刷轮的网轮纹路与一号涂布机不同；

浆料的粘度为130～400CPS/25℃；

第五步，将离型纸输送至15米烘箱内，使浆料在烘箱内发泡，在第一发泡层上形成第二发泡层；烘箱内的温度为165～180℃；

第六步，将带有发泡层的离型纸冷却；

第七步，将离型纸输送至三号涂布机的工作台上，在第二发泡层上涂布浆料；

三号涂布机设置有内网板印刷轮；内网板印刷轮的网轮纹路与一号涂布机不同；

浆料的粘度为130～400CPS/25℃；

第八步，将离型纸带有浆料的表面与基材贴合； 

基材可以是布，也可以是纸张、透明材质的塑料等；

第九步，将离型纸输送至20米烘箱内，使浆料在烘箱内发泡，形成发泡产品；烘箱内的温度为165～180℃；

第十步，将带有发泡产品的离型纸冷却；

第十一步，将发泡产品与离型纸剥离。