[发明专利]一种高氨氮废水处理的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理的方法，特别是一种高氨氮废水处理的方法。 

背景技术

现有流行的处理方法是设置调节池+缺氧池+好氧池（生物滤池/接触氧化）+监护池的方法处理高氨氮废水。其缺点有：第一，处理高氨氮废水工艺不成熟，不耐冲击负荷，操作控制困难，很难达到处理目的；第二，废水中含有一定浓度的石油类，不经预处理将会对后续处理工艺产生致命的影响；第三，该方法的硝化与反硝化反应效果不理想，特别是对TN的去除率低。 

发明内容

本发明的目的在于处理高氨氮废水，而废水中有机物浓度低、NH₃-N和TN浓度高，且含有石油类，是一种投资小、处理效率高、出水水质稳定、便于管理和操作，完全能够实现自动化控制的方法。本处理方法的主要污染物为NH₃-N、TN、COD（BOD₅）有机物、SS、石油类。石油类和SS通过隔油+气浮的方式进行预处理，生化法除NH₃-N的原理是通过两级生化处理工艺进行硝化与反硝化，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过提供碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮。

本发明的构成：一种高氨氮废水处理的方法，是由机械格栅槽、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮、CASS反应器、罗茨鼓风机、CASS回流泵、中间水池、MBBR接触氧化池、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集泥池及污泥压滤系统组成，并辅以pH、COD、NH₃-N、液位计、MLSS、DO、ORP在线监测仪，正常生产状况下的高氨氮废水来自生产装置区各工序的生产废水，先流经机械格栅槽，去除大的漂浮物和较大的颗粒；后进入隔油池进行初步除油，在隔油池中设置滗油管，将浮油滗出；出水进入调节池，在调节池中设置有潜水搅拌机连续搅拌，使原水充分混合均匀，通过潜水泵将废水送入高效组合气浮除石油类和SS，出水再进入CASS反应器处理，在CASS反应器中进行进水、曝气、沉淀、滗水、闲置、混合液回流工序完成一个周期，进水阶段在CASS反应器的预反应区自动启动潜水搅拌机搅拌，与主反应区回流泵回流的混合液进行厌氧+缺氧反应，利用进水中的碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，此时应维持DO在0.5~1mg/l之间，预反应区的混合液进入主反应区进行曝气好氧阶段，通过好氧微生物降解有机物，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，由于硝化反应消耗碱度，需通过碱罐补充碱液，以便于硝化反应的顺利进行，pH在线监测仪与碱罐进行连锁，当CASS反应器主反应区的pH低于7.0时，补充碱液，此时控制曝气阶段中DO≥2.0mg/L，DO在线监测仪与罗茨鼓风机的变频器连锁，达到保证DO的浓度以及节能省耗之目的，ORP在线监测仪是用作判断好氧阶段的氧化还原能力，即CASS反应器对COD（BOD₅）和NH₃-N（TN）的处理能力；在沉淀阶段进行固液分离；在滗水阶段，通过滗水器排水到中间水池；在闲置阶段，当MLSS在线监测仪的浓度大于8000mg/L时，自动打开液动排泥角阀进行排泥，排入集泥池，污泥通过压滤脱水处理，滤饼外运填埋或用作绿化的营养土，压滤水返回调节池再处理；CASS反应器排水进入中间水池；中间水池中的水通过提升泵送入MBBR接触氧化池再进一步的进行硝化与反硝化反应脱氮，和CASS反应器同理，鼓风机供氧， pH和DO控制MBBR接触氧化池中的碱度和DO的浓度；MBBR接触氧化池出水进入二沉池进行固液分离，剩余污泥排入集泥池，上清液排入监护池，在监护池中COD、NH₃-N在线监测仪的监控下，达标则外排，否则将自动启动监护泵送回调节池再处理，另外在调节池设有PH、COD、NH₃-N、液位计在线监测仪，控制来水中的PH、COD、NH₃-N，当NH₃-N超过设计值（大于500mg/L）时，通过超越管道切换输送至事故池存储后，再通过事故泵小流量的输送到调节池再处理；在调节池中当COD高氨氮工业生产废水中的碳源较少，需保证调节池中C/N≥3较低时，打开碳源罐出口的电动阀门投加碳源进入调节池，保证反硝化反应所消耗的碳源，控制出水中的TN浓度，从而达到真正意义上的脱氮。