[发明专利]一种高氨氮废水处理的方法

权利要求书

1. 一种高氨氮废水处理的方法，其特征在于：它是由机械格栅槽、隔油池、调节池、碳源罐、高效组合气浮、CASS反应器、罗茨鼓风机、CASS回流泵、中间水池、MBBR接触氧化池、二沉池、碱罐、监护池、事故池、集泥池及污泥压滤系统组成，并辅以pH、COD、NH₃-N、液位计、MLSS、DO、ORP在线监测仪，正常生产状况下的高氨氮废水来自生产装置区各工序的生产废水，先流经机械格栅槽，去除大的漂浮物和较大的颗粒；后进入隔油池进行初步除油，在隔油池中设置滗油管，将浮油滗出；出水进入调节池，在调节池中设置有潜水搅拌机连续搅拌，使原水充分混合均匀，通过潜水泵将废水送入高效组合气浮除石油类和SS，出水再进入CASS反应器处理，在CASS反应器中进行进水、曝气、沉淀、滗水、闲置、混合液回流工序完成一个周期，进水阶段在CASS反应器的预反应区自动启动潜水搅拌机搅拌，与主反应区回流泵回流的混合液进行厌氧+缺氧反应，利用进水中的碳源进行反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，此时应维持DO在0.5~1mg/l之间，预反应区的混合液进入主反应区进行曝气好氧阶段，通过好氧微生物降解有机物，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，由于硝化反应消耗碱度，需通过碱罐补充碱液，以便于硝化反应的顺利进行，pH在线监测仪与碱罐进行连锁，当CASS反应器主反应区的pH低于7.0时，补充碱液，此时控制曝气阶段中DO≥2.0mg/L，DO在线监测仪与罗茨鼓风机的变频器连锁，达到保证DO的浓度以及节能省耗之目的，ORP在线监测仪是用作判断好氧阶段的氧化还原能力，即CASS反应器对COD（BOD₅）和NH₃-N（TN）的处理能力；在沉淀阶段进行固液分离；在滗水阶段，通过滗水器排水到中间水池；在闲置阶段，当MLSS在线监测仪的浓度大于8000mg/L时，自动打开液动排泥角阀进行排泥，排入集泥池，污泥通过压滤脱水处理，滤饼外运填埋或用作绿化的营养土，压滤水返回调节池再处理；CASS反应器排水进入中间水池；中间水池中的水通过提升泵送入MBBR接触氧化池再进一步的进行硝化与反硝化反应脱氮，和CASS反应器同理，鼓风机供氧， pH和DO控制MBBR接触氧化池中的碱度和DO的浓度；MBBR接触氧化池出水进入二沉池进行固液分离，剩余污泥排入集泥池，上清液排入监护池，在监护池中COD、NH₃-N在线监测仪的监控下，达标则外排，否则将自动启动监护泵送回调节池再处理，另外在调节池设有PH、COD、NH₃-N、液位计在线监测仪，控制来水中的PH、COD、NH₃-N，当NH₃-N超过设计值（大于500mg/L）时，通过超越管道切换输送至事故池存储后，再通过事故泵小流量的输送到调节池再处理；在调节池中当COD高氨氮工业生产废水中的碳源较少，需保证调节池中C/N≥3较低时，打开碳源罐出口的电动阀门投加碳源进入调节池，保证反硝化反应所消耗的碳源，控制出水中的TN浓度，从而达到真正意义上的脱氮。

2.根据权利要求1所述的一种高氨氮废水处理的方法，其特征在于：本处理方法主要控制点是原水COD、NH₃-N（TN）、石油类，以及 CASS反应器和MBBR接触氧化池中pH和DO浓度的控制：1、当调节池中的NH₃-N大于500mg/L时，自动启动污水提升泵切换至事故池暂存，后从事故池少量的输送至调节池再处理； 2、碳源的投加，由于合成氨工业生产废水中的碳源较少，当CASS反应器中混合液的C/N<3时，消化和反硝化效率降低，出水的水质也将得不到保证，故须设置碳源罐，在调节池C-102中自动或人工定时投加；3、碱液的投加，由于硝化反应消耗碱度，当CASS反应器和MBBR接触氧化池进行硝化反应时，pH在线监测仪数值低于7.0时，就需从碱罐补充碱液；4、本处理方法的主要污染物为NH₃-N（TN）、COD（BOD₅）、SS和石油类，在生化前须隔油+气浮的方法先除去石油类，降低其对后续生化处理的影响；生化法除NH₃-N（TN）的原理是硝化与反硝化，通过硝化反应将氨氮转化为亚硝态氮、硝态氮，再通过反硝化反应将硝态氮转化为氮气从水中逸出，从而达到真正意义上的脱氮，硝化反应由硝化细菌微生物进行，需要好氧环境DO≥2.0；反硝化反应由反硝化细菌微生物进行，需要在缺氧的环境下进行，此时应维持DO在0.5~1mg/l，并且消耗碳源COD/BOD，生物脱氮就是创造生物硝化和反硝化的处理环境，让相应的微生物保持高的活性，实现NH₃-N（TN）和COD（BOD₅）的去除，严格控制以上4点，出水中的COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、石油类等水质均达到或优于国家《合成氨工业水污染物排放标准》GB13458-2001和《污水综合排放标准》GB8978-1996一级排放标准。