[发明专利]一种黏胶节能的染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及织物的染色领域，尤其是涉及一种黏胶节能的染色工艺。

背景技术

随着社会的发展，人们生活水平不断提高，高档次、环保型、结构多样化的纺织品越来越受到人们的青睐，黏胶具有可染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适、耐稀碱、吸湿性好等优点，越来越多的进入了人们的生活领域。

传统的黏胶染色工艺主要由烧毛工序、退浆工序、染色工序、后整理工序构成，其具体步骤是（1）烧毛：采用烧毛机进行两正一反的烧毛，车速控制在110m/min；（2）退浆：使用煮漂机汽蒸30分钟，煮漂机温度控制在70~80℃，车速为40m/min，其中退浆处方为：退浆酶（5～10）g/L，工业用盐NaCl2 g/L，酶活促进剂2 g/L，醋酸（1～5）g/L，pH值为5～6；（3）染色：在轧染机的染色轧槽中添加HUNTSMAN直接染料（根据颜色决定染料用量）进行染色；（4）后整理：按照常规的整理工艺进行。传统的染色工艺将退浆和染色工序分开，染色效率较低、生产成本较高。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提供一种生产成本低，生产效率高的黏胶节能染色工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种黏胶节能的染色工艺，包括如下步骤，

（1）烧毛：按110m/min的车速，在烧毛机中进行两正一反烧毛；

（2）染色：将上一步骤得到的黏胶放在染色轧染机的轧槽中进行一浸一轧，然后使用还原蒸箱对其进行汽蒸；

（3）后整理过程：将上一步骤得到的黏胶按照常规工艺进行后整理。

进一步的改进是：所述步骤（2）中的轧染机的染色轧槽中的染色处方为，以1L的染色液为例，pH值控制在5~6：HUNTSMAN直接染料（0.1～100）g、退浆酶（5～10）g、工业用盐NaCl 2g、酶活促进剂2g。

进一步的改进是：所述染色液的pH用醋酸调节，醋酸的浓度为（1~5）g/L。

进一步的改进是：所述步骤（2）中的还原蒸箱温度控制在100℃，汽蒸时间为2分钟。

进一步的改进是：所述步骤（2）中的染色长车的车速控制在40m/min。

进一步的改进是：所述步骤（2）的染色过程包括对黏胶进行水洗、加入固色剂进行固色。

进一步的改进是：所述步骤（3）的后整理过程包括对黏胶加入柔软剂进行柔软、烘干。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明把黏胶正常的前处理、染色、后整理工艺集合成长车染色一步法完成，达到节能的效果。与传统工艺相比，本发明把退浆工艺处方和染色处方结合在一起，大大节省了生产成本，以黏胶R30^s*30^s/60*60为例，每万米可节省1100元的成本，并且提高了30%的生产效率。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例1

一种黏胶节能的染色工艺，其工艺步骤为：（1）烧毛：按110m/min的车速，在烧毛机中进行两正一反烧毛；（2）染色：将上一步骤得到的黏胶放在染色长车的轧染机的染色轧槽中进行一浸一轧，染色长车的车速控制在40m/min，以1L的染色液为例，用醋酸调节染色液的pH，醋酸的浓度为2g/L，使pH=5.5, 其中染色轧槽的染色处方为：HUNTSMAN直接染料50g、退浆酶5g、工业用盐NaCl 2 g、酶活促进剂2 g。接着使用还原蒸箱对其进行汽蒸2分钟，还原蒸箱的温度控制在100℃；（3）后整理过程：将上一步骤得到的黏胶进行水洗、加入固色剂进行固色、加入柔软剂进行柔软、烘干。

实施例2

一种黏胶节能的染色工艺，其工艺步骤为：（1）烧毛：按110m/min的车速，在烧毛机中进行两正一反烧毛；（2）染色：将上一步骤得到的黏胶放在染色长车的轧染机的染色轧槽中进行一浸一轧，染色长车的车速控制在40m/min，以1L的染色液为例，用醋酸调节染色液的pH，醋酸的浓度为5g/L，使pH=6, 其中染色轧槽的染色处方为：HUNTSMAN直接染料80g、退浆酶8g、工业用盐NaCl 2g、酶活促进剂2g。接着使用还原蒸箱对其进行汽蒸2分钟，还原蒸箱的温度控制在100℃；（3）后整理过程：将上一步骤得到的黏胶进行水洗、加入固色剂进行固色、加入柔软剂进行柔软、烘干。