[发明专利]一种精制棉及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，特别涉及一种精制棉及其生产方法。

背景技术

精制棉是以棉短绒为原料，将其进行蒸煮、漂白和干燥等工序操作后得到的产品，其形态仍和棉短绒原料的形态一样，可直接用于制造具有广泛用途的纤维素衍生物等，如M类精制棉主要用于生产纤维素醚类产品。精制棉的性能指标主要包括粘度、甲种纤维素含量、水分含量、吸湿度、灰分含量、硫酸不溶物含量和白度等，其品质对于下游产品的品质具有重要意义。

目前，国内精制棉的生产方法比较简单，工艺流程较短，主要包括开棉、蒸煮、漂洗和干燥等步骤，如授权公告号为CN101654811B的中国专利文献将棉短绒进行开棉，以对其疏松除杂，然后经浸碱、蒸煮、漂洗、碾压、烘干和打包，得到用于制造铜氨丝的精制棉；授权公告号为CN1306112C的中国专利文献以成熟度≥80％的棉短绒为原料，将其进行分段蒸煮、洗浆、漂白、碾压脱水和烘干，得到粘度特别低的精制棉；公开号为CN101638810A的中国专利文献公开了一种高效环保节能生产精制棉的方法，该方法选取成熟度≥75％的棉短绒进行除杂、生物酶解预处理和升温煮漂后，再按照常规的工艺操作进行漂洗和烘干，得到精制棉，所得精制棉的性能指标如下：聚合度为50～2530，甲种纤维素的含量为97wt％～99wt％，灰分的含量≤0.20％，白度为82％～87％，水分的含量≤10.0wt％，硫酸不溶物的含量≤0.3wt％。

上述生产方法虽然对棉短绒原料进行了开棉、除杂和蒸煮，除去了部分杂质，但是生产得到的精制棉的杂质仍较多，如硫酸不溶物的含量仅在0.3wt％以下，而精制棉中的杂质绝大部分都会进入到纤维素衍生物中，对纤维素衍生物的品质造成一定的不利影响，不利于高档次纤维素衍生物的生产。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种精制棉及其生产方法，本发明提供的生产方法得到的精制棉的杂质较少，利于高档次纤维素衍生物的生产。

本发明提供一种精制棉的生产方法，包括以下步骤：

将棉短绒原料进行开棉、除杂和蒸煮，得到第一浆料；

将所述第一浆料进行疏解、除砂，得到第二浆料；

将所述第二浆料进行漂白、酸处理和干燥，得到精制棉。

优选的，所述疏解具体为：

将所述第一浆料在疏解设备的作用下进行疏解。

优选的，所述疏解设备包括：

浆池，所述浆池上设置有山型部；

飞刀辊，所述飞刀辊可转动地架设在所述浆池上方，所述飞刀辊的旋转轴线平行于所述浆池的上表面；

飞刀片，多个所述飞刀片与所述飞刀辊固定相连；和

底刀片，多个所述底刀片互相平行的设置在所述飞刀辊的下方，所述底刀片与所述浆池固定相连，

所述飞刀片所在的空间平面过所述飞刀辊的旋转轴线，所述底刀片垂直于其安装位置处的所述浆池的上表面。

优选的，所述疏解设备的疏解电流为80A～100A。

优选的，所述疏解的时间为60min～70min。

优选的，所述第一浆料的浓度为4wt％～5wt％。

优选的，所述除砂具体为：

将经过所述疏解的第一浆料在除砂器的作用下进行除砂。

优选的，所述除砂器的运行压力大于0.25MPa。

优选的，所述经过所述疏解的第一浆料的浓度小于0.3wt％。

本发明还提供一种精制棉，其中，所述精制棉的聚合度≥2500，灰分的含量≤0.06wt％，硫酸不溶物的含量≤0.1wt％，吸湿度≥150g。

与现有技术相比，本发明首先将棉短绒原料进行开棉、除杂和蒸煮，得到第一浆料，然后将所述第一浆料进行疏解、除砂，得到第二浆料，最后将所述第二浆料进行漂白、酸处理和干燥，得到精制棉。本发明以棉短绒为原料，采用开棉、除杂和蒸煮除去棉短绒原料的部分杂质；通过疏解使浆料中缠绕成团的棉纤维分散、理顺，并对棉纤维的初生胞壁进行破坏，在尽量不切断棉纤维的情况下，使棉籽壳、黄皮与棉纤维团分离后，再利用除砂进一步除去浆料中的杂质，进而提高精制棉的品质；将除砂后的浆料进行漂白、酸处理和干燥，提高其白度，得到精制棉。所得精制棉的聚合度≥2500，灰分的含量≤0.06wt％，硫酸不溶物的含量≤0.1wt％，吸湿度≥150g，其杂质较少、吸湿度较高，利于高档次纤维素衍生物如食品级、医药级和特殊行业用纤维素衍生物产品的生产。

另外，本发明的生产方法降低了对棉短绒原料的品质要求，生产成本较低，适于工业化生产。

附图说明