[发明专利]一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺

权利要求书

1.一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

(一)低温渗铝

将表面机械研磨处理后的石油管线钢包埋在包埋渗剂中，包埋渗铝温度为470～530℃，包埋处理1～3小时；

(二)热氧化处理

将步骤一低温渗铝后的石油管线钢装入加热到一定温度的管式气氛电阻炉中，通入氧气并保温原位生成陶瓷层，氧气的分压为20～30Pa，热氧化温度为400～650℃，保温时间6～10小时。

2.根据权利要求1所述的一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，所述的包埋渗剂包括有如下原料组成（按质量百分比）：铝粉60%～80%；锌粉18.5%～38.5%；氯化铵粉1.5%。

3.根据权利要求1所述的一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

(一)低温渗铝

将表面机械研磨处理后的石油管线钢包埋在包埋渗剂中，包埋渗铝温度为470℃，包埋处理2小时；

(二)热氧化处理

将步骤一低温渗铝后的石油管线钢装入加热到一定温度的管式气氛电阻炉中，通入氧气并保温原位生成陶瓷层，氧气的分压为20Pa，热氧化温度为650℃，保温时间10小时。

4.根据权利要求1所述的一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

(一)低温渗铝

将表面机械研磨处理后的石油管线钢包埋在包埋渗剂中，包埋渗铝温度为530℃，包埋处理1小时；

(二)热氧化处理

将步骤一低温渗铝后的石油管线钢装入加热到一定温度的管式气氛电阻炉中，通入氧气并保温原位生成陶瓷层，氧气的分压为30Pa，热氧化温度为400℃，保温时间6小时。

5.根据权利要求1所述的一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，包括有以下步骤：

(一)低温渗铝

将表面机械研磨处理后的石油管线钢包埋在包埋渗剂中，包埋渗铝温度为500℃，包埋处理3小时；

(二)热氧化处理

将步骤一低温渗铝后的石油管线钢装入加热到一定温度的管式气氛电阻炉中，通入氧气并保温原位生成陶瓷层，氧气的分压为25Pa，热氧化温度为525℃，保温时间8小时。

6.根据权利要求3所述的一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，所述的包埋渗剂包括有如下原料组成（按质量百分比）：铝粉60%；锌粉38.5%；氯化铵粉1.5%。

7.根据权利要求4所述的一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，所述的包埋渗剂包括有如下原料组成（按质量百分比）：铝粉80%；锌粉18.5%；氯化铵粉1.5%。

8.根据权利要求5所述的一种低温渗铝石油管线用钢表面原位陶瓷层的制备工艺，其特征在于，所述的包埋渗剂包括有如下原料组成（按质量百分比）：铝粉70%；锌粉28.5%；氯化铵粉1.5%。