[发明专利]一种导电低沾污胶辊氟碳涂料及其制造方法

说明书

技术领域

本发明申请涉及一种涂料及其制造方法，尤其涉及一种用于打印机的导电低沾污胶辊氟碳涂料及其制造方法，属于涂料技术领域。

背景技术

用于打印机胶辊表面的涂料，要求有适当的摩擦系数和在常温、高温下均不粘色带的性能。目前，用于打印机胶辊表面的氟碳涂料，为双组份固化型氟碳涂料，由于这种双组份固化型氟碳涂料不具有导电成分，其导电性能很差，打印机在使用过程中，静电电荷无法通过胶辊涂层导电，往往会出现胶辊粘墨以及粘附纸上杂质粉末的情况，导致粘色带等不良效果，严重影响打印效果。

这就对业内提出了需要提供一种具有良好导电性能，且能防止打印机胶辊沾污的新型涂料的要求。

发明内容

本发明申请即是为了克服现有技术的上述缺点，提供一种不降低胶辊与纸张的摩擦系数，表面具有导电及防静电功能，并在常温或一定高温下均不粘色带的、适用于打印机的导电低沾污胶辊氟碳涂料及其制备方法。

本发明申请的一个目的是提供上述的导电低沾污胶辊氟碳涂料：

具体来说，所述的导电低沾污胶辊氟碳涂料由质量比为3～8∶1的A、B两种组分构成，

1、A组分中各成分占A组分的质量百分含量如下所述：分子结构中含有羟基的氟碳树脂：50～80％、导电碳黑粉：1～5％、消光粉：2～9％、腊粉：1～6％、助剂：1～5％、溶剂：15～40％，其中，氟碳树脂中的羟基含量占氟碳树脂质量的1.5～2.5％；

2、B组分为脂肪族聚异氰酸酯固化剂，其中异氰酸基含量占脂肪族聚异氰酸酯质量的12～19.6％。

进一步的，所述A组分包括如下质量百分含量的各种成分：分子结构中含羟基的氟碳树脂：65～71％、导电碳黑粉：2.5～4.5％、消光粉：2～7％、腊粉：2～5％、助剂：1～3％、溶剂：15～25％，其中，氟碳树脂中的羟基含量占氟碳树脂质量的1.5～2.5％。

进一步的，所述的消光粉为经过有机处理的合成气相二氧化硅颗粒。

进一步的，所述的腊粉为聚乙烯微分化腊。

进一步的，所述的助剂为消泡剂、流平剂、湿润分散剂以1∶0.8～2∶1～3的比例混合的混合物。

更进一步的，所述的流平剂包括聚有机硅氧烷复合物、聚醚改性二甲基硅烷共聚物或氟碳改性二甲基聚硅氧烷共聚物。

更进一步的，所述的湿润分散剂为分子量低于5000道尔顿的不饱和多元羧酸聚合物和有机硅氧烷共聚物的混合物，在该混合物中多元羧酸聚合物和有机硅氧烷共聚物的混合比例为8∶2。

进一步的，所述的溶剂包括醋酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、环己酮、二甲苯的一种或两种以上的混合物。

本发明申请的另一个目的是提供上述导电低沾污胶辊氟碳涂料的制备方法：

具体来说，所述导电低沾污胶辊氟碳涂料的制备方法包括如下的步骤：

1、A组分的制备包括两个过程：

1)第一过程为制备黑色导电色浆：按照A组分配方的质量比，将1/3的定量氟碳树脂放入指定的容器当中，依次加入湿润分散剂、腊粉、1/3的溶剂以及导电碳黑粉，在1200～1800rpm转速的分散机下，18～25℃的温度下高速分散20～40min，然后取出置入三辊机研磨，至细度≤30μm时取出备用；

2)第二过程为：按照A组分配方的质量比，在规定要求的容器中加入剩余的2/3的氟碳树脂、消光粉、剩余助剂以及第一过程制备好的黑色导电色浆；在1200～1800rpm转速的分散机下，18～25℃的温度下高速分散20～40min，直至细度≤30μm，然后将分散机降速到300～800rpm，按照A组分配方质量比加入剩余的2/3的溶剂，分散10～20min后，经抽样检测合格后，用150～200目筛网过滤，计量包装；

2、A、B组分按质量为3～8∶1的配比混匀，熟化10～20min后使用。

本发明申请所述的导电低沾污胶辊氟碳涂料，其组分中的各种成分均可经市售获得：

氟碳树脂可以采用日本大金公司生产的GK570、GK550、GK500等，或者采用日本迪爱生(DIC)公司生产的K-700，K-704等其中的一种或两种，这些氟碳树脂的分子结构中含有羟基，羟基含量在1.5％～2.5％(wt％)之间，可与B组分所含的异氰酸基发生交联固化反应。

导电碳黑粉可以采用深圳东大来化工有限公司生产的导电碳黑粉。

消光粉采用经过有机处理的合成气相二氧化硅颗粒，如：格雷斯公司的ED30，德固萨公司的OK500等。