[发明专利]一种锂电池的电芯叠片机及隔膜放卷装置

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池制造技术领域，特别是涉及一种锂电池的电芯叠片机及隔膜放卷装置。

背景技术

目前，锂电池生产的迅速发展使其对设备的依赖性越来越高。锂电池的电芯隔膜放卷装置以其适应范围广、操作方便、成本低廉等优点逐渐受到锂电池的电芯生产厂家青睐。为适应隔膜纸连续卷绕，一般的锂电池电芯隔膜放卷装置卷绕部设计成整体转动或移动方式，对零件加工精度及装配精度要求较高，稳定性较差，维修比较麻烦。

发明内容

本发明为解决的问题是提供一种锂电池的电芯叠片机及隔膜放卷装置，以克服现有技术中零件加工精度及装配精度要求较高，稳定性较差，维修比较麻烦的缺陷。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案为：

这种隔膜放卷装置，包括底板，底板下方设有支撑架，支撑架固定于底座上，底板上固定有板，板上分别固定有夹隔膜机构、隔膜放卷浮辊机构、隔膜切割机构、隔膜自动脱开机构、超声波焊接机构，在底板上还固定有板，板上固定有转盘机构、隔膜夹紧机构，板上固定有隔膜自转动力机构，板有转盘转动动力机构，转盘转动动力机构于支撑架上，支撑架固定于底板上，在底板一边还设有纠偏机构。其中：

夹隔膜机构

包括气动手指。

隔膜切割机构

包括无杆气缸、隔膜切断刀片。

转盘机构

包括转盘，转盘一端固定有卷筒滚子若干，卷筒滚子一端连有齿轮若干，转盘另一端连有一齿轮。

隔膜夹紧机构

包括轴承、压膜提杆、压膜轴座、压膜导杆、提杆连接杆、压簧。

转盘转动动力机构

包括带制动器伺服电机、涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机与大齿轮相啮合。

隔膜自转动力机构

包括步进电机、气缸，气缸推动步进电机使齿轮啮合。

这种锂电池的电芯叠片机，包括叠片装置和位于其上方的隔膜放卷装置；所述隔膜放卷装置，包括底板，底板下方设有支撑架，支撑架固定于底座上，底板上固定有板，板上分别固定有夹隔膜机构、隔膜放卷浮辊机构、隔膜切割机构、隔膜自动脱开机构、超声波焊接机构，在底板上还固定有板，板上固定有转盘机构、隔膜夹紧机构，板上固定有隔膜自转动力机构，板有转盘转动动力机构，转盘转动动力机构于支撑架上，支撑架固定于底板上，在底板一边还设有纠偏机构。其中：

夹隔膜机构

包括气动手指。

隔膜切割机构

包括无杆气缸、隔膜切断刀片。

转盘机构

包括转盘，转盘一端固定有卷筒滚子若干，卷筒滚子一端连有齿轮若干，转盘另一端连有一大齿轮。

隔膜夹紧机构

包括轴承、压膜提杆、压膜轴座、压膜导杆、提杆连接杆、压簧。

转盘转动动力机构

包括带制动器伺服电机、涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机与大齿轮相啮合。

隔膜自转动力机构

包括步进电机、气缸，气缸推动步进电机使齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

提高了对锂电池的正、负极片隔离叠加时的精度，保证了锂电池的质量，而且提高了生产效率并降低了成本，同时具有操作方便、结构简单的优点，配套使用于锂电池全自动叠片设备。

附图说明

图1是本发明的前侧结构示意图；

图2是本发明的后侧结构示意图；

图3是本发明夹隔膜机构结构示意图；

图4是本发明隔膜夹紧机构结构示意图；

图5是本发明转盘转动动力机构和隔膜自转动力机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

一种锂电池的电芯叠片机，包括叠片装置和位于其上方的隔膜放卷装置；如图1、图2所示，所述隔膜放卷装置，包括底板19，底板19下方设有支撑架18，支撑架18固定于底座14上，底板19上固定有板26，板26上分别固定有夹隔膜机构15、隔膜放卷浮辊机构16、隔膜切割机构17、隔膜自动脱开机构20、超声波焊接机构23，在底板19上还固定有板29，板29上固定有转盘机构22、隔膜夹紧机构21，板26上固定有隔膜自转动力机构24，板26有转盘转动动力机构25，转盘转动动力机构25于支撑架27上，支撑架27固定于底板19上，在底板19一边还设有纠偏机构28。

其中，所述夹隔膜机构