[发明专利]一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及消防灭火器材，特别涉及一种热气溶胶灭火剂及其生产工艺。

 

背景技术

热气溶胶灭火剂是一类新型的灭火剂，它是利用灭火剂燃烧反应后形成大量的气溶胶气体，气溶胶气体全淹没保护区从而达到灭火目的。

但是，热气溶胶的降沉物降沉到被保护物上，容易造成被保护物受到二次损害。比如现在市面上的热气溶胶灭火剂其组份一般都使用了钾盐，含K⁺的灭火剂其灭火效率较高，但是钾盐在高温燃烧后会产生大量的氧化钾（K₂O）其化学方程式为：K⁺+O₂ → K₂O ,而氧化钾是一种吸湿率极强的氧化物，它会吸收空气中的水份而生成氢氧化钾（KOH），其化学方程式是：K₂O+H₂O =2KOH； 氢氧化钾（KOH）是目前已知的最强的一种碱，具有强烈的氧化性和腐蚀性，这种物质降沉到被保护物表面就会给被保护物造成二次损害。因此对于热气溶胶灭火剂来说，研究如何使降尘率更低，减少有害物的降沉，从而保护被保护物不被二次损害是非常重要的课题。为此，中华人民共和国安全行业标准GA499.1-2010也对气溶胶灭火剂喷放后的降尘率，沉降物的吸湿性及固态沉降物的电绝缘强度和腐蚀性做了强制规定。

 

发明内容

本发明为解决现有热气溶胶灭火剂降尘率较高，容易产生二次损害的问题，提供一种新型的热气溶胶灭火剂及其生产工艺，本发明的热气溶胶灭火剂具有降尘率低、生产简便等特点。

本发明所述热气溶胶灭火剂，包括如下重量份配比的组份：

第一氧化剂           36～46份

第二氧化剂           30～50份

催化剂               10～20份

还原剂               1～5份

性能改良剂           1～5份

黏合剂               1～3份

铝热剂               0.1～0.9份。

作为优选，

所述第一氧化剂为硝酸锶。

所述第二氧化剂为硝酸胍。

所述催化剂为二氧化锰。二氧化锰（MnO₂）具有助燃催化作用，它可使本发明的灭火剂组合产生更多的氮气（N₂）和二氧化碳（CO₂）实施灭火，不产生腐蚀性物质，避免被保护物造成二次损坏，而且原材料广泛，价格低廉。

所述还原剂为竹炭。

所述性能改良剂为金属镁。

所述黏合剂为玉米淀粉。

所述铝热剂为金属铝。

其组份的最佳重量份配比如下：

第一氧化剂           41.2份

第二氧化剂           38.8份

催化剂               11份

还原剂               3份

性能改良剂           4份

黏合剂               1.5份

铝热剂               0.5份。

本发明提供的热气溶胶灭火剂的生产工艺，包括如下步骤：

（1）将各组份分别在50～60℃温度之间进行除湿，直至含水量≤1%；

（2）按重量份配比称取各组份，然后将第一氧化剂、第二氧化剂、催化剂、还原剂混合，然后球磨15～25 min，球磨机转速为500～700转/min；然后停机，加入性能改良剂、黏合剂、铝热剂，再将球磨机转速调至250～350转/min,继续球磨8～12 min；

（3）将球磨后的混合料取出，过180～220目筛即得热气溶胶灭火剂。

热气溶胶灭火剂喷放后的降尘率越高，相应的沉降物的吸湿率就越大，固体沉降物的电绝缘性也就减小，腐蚀性也就增大，所以降尘率的多少直接影响被保护物的使用寿命，降尘率越低说明气溶胶气体越洁净，越环保，越不宜对被保护物造成二次损害。传统的热气溶胶灭火剂在喷放后浸渍时间越长有害降尘物越多，腐蚀性也逐步显现。