[发明专利]一种用于高节距精度螺旋线的芯杆以及芯杆的制作方法

权利要求书

1.一种用于高节距精度螺旋线的芯杆，其特征在于：所述的芯杆为细长的直线结构，依次包括工艺段(1)、孔状结构(2)、螺旋线绕制段(3)、平面结构(4)和工艺段(1)，所述的螺旋线绕制段(3)位于中间位置，其一端是孔状结构(2)，另一端是平面结构(4)，孔状结构(2)和平面结构(4)的另一端均是工艺段(1)；所述的孔状结构(2)的外径略小于螺旋线绕制段(3)的外径，孔状结构(2)上设有通孔，且通孔的轴线与孔状结构(2)的轴线垂直相交；所述的平面结构(4)的外径略小于螺旋线绕制段(3)的外径，平面结构(4)上平面距离其外圆的距离大于平面结构(4)的半径；所述的工艺段(1)和螺旋线绕制段(3)的直径相同，且两者的外圆周表面上均设有镀层(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高节距精度螺旋线的芯杆，其特征在于：所述的镀层(5)的材料为金属铬，镀层(5)的厚度为螺旋线绕制段(3)直径的5％-8％，且镀层(5)的厚度与螺旋线绕制段(3)直径的和等于螺旋线的内径。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于高节距精度螺旋线的芯杆，其特征在于：所述的芯杆在每100mm的长度方向上的直线度在0.05mm以内，外径方向的精度在0.005mm以内，且大于螺旋线内径的精度，镀层(5)的外表面的光洁度为

4.一种用于制作权利要求1-3任一项权利要求所述的芯杆的方法，其特征在于：所述的制作方法包括，

1)下料，毛坯为直径1.5mm的钼杆，长度250mm；

2)对芯杆毛坯进行退火处理；

3)对退火后的钼杆用钳工进行校直处理，保证直线度为0.05mm；

4)在无心磨床上对钼杆进行磨外圆，直径尺寸为1.25mm，每次切削量不超过0.05mm，磨加工后外径表面光洁度为

5)车加工端面，芯杆的总长度为245mm，加工孔状结构(2)和平面结构(4)的外径，外径尺寸为1.15mm，这两段的长度分别为20mm，车外径时前段采用弹簧夹头夹紧芯杆，尾端用顶针固定，车削时撤到头离夹紧位置不超过25mm；

6)用钻床对孔状结构(2)进行钻孔，采用合金钻头，先采用直径0.8mm的定中心孔，再采用0.4mm的打通孔，钻孔时钻床的速度为1000转/分以上，钻头刃口的跳动不超过0.02mm；

7)用铣床对钼杆的平面结构(4)加工平面，采用合金铣刀，加工深度为0.25mm，铣加工时为了不伤害芯杆的外径，采用柔性夹具固定芯杆；

8)对机械加工好的芯杆采用钳工进行校直处理，直线度为0.05mm；

9)对校直后的芯杆进行去油、酸洗，然后采用化学镀铬的镀膜方式，铬层的厚度为0.1mm-0.12mm，镀铬时整体镀，镀层均匀；

10)对镀铬后的芯杆在无心磨床上进行磨外圆加工，外径为1.35mm，精度在0.005mm以内，即可完成芯杆的制作。

5.根据权利要求4所述的一种用于制作芯杆的方法，其特征在于：对芯杆毛坯采用氢气炉进行退火处理，在850±10℃时保温30-40min，升降温速度不大于30℃/min，退火时保证芯杆横排布置，不能交叉排列。