[发明专利]无铅双金属润滑材料用铜合金粉末及其制备方法

权利要求书

1.无铅双金属润滑材料用铜合金粉末及其制备方法，其特征在于：所述材料重量百分比构成为：铜70-98%、锡2-15%、镍0-12%。

2.根据权利要求1所述的无铅双金属润滑材料用铜合金粉末及其制备方法，其特征在于：所述材料重量百分比构成为：铜82-88%、锡5-8%、镍8-10%。

3.根据权利要求1所述的无铅双金属润滑材料用铜合金粉末及其制备方法，其特征在于：所述材料重量百分比构成为：铜89-92%、锡7-9%、镍0.5-1.5%。

4.根据权利要求1或2或3所述的无铅双金属润滑材料用铜合金粉末材料，其特征是所述材料的物理特性为：

①规格有-100目、-120目、-150目、-180目、-200目，优选规格为-150目；

②松装密度为3.5～5.0g/cm³；优选松装密度为3.8～4.8g/cm³；

③流动性为≤ 25s/50g；优选流动性为≤23s/50g；最佳流动性为≤20s/50g；

④粒度分布：>150μm：0.5%；150~106μm：0-20%；106~75μm：0-20%；75~45μm：5-40%；<45μm：45-85%；优选粒度分布为>150μm：0%；150~106μm：≤0.5%；106~75μm：5-15%；75~45μm：10-30%；<45μm：55-75% ；

 ⑤颗粒形状为球形、亚球形、不规则形；优选颗粒形状为亚球形。

5.根据权利要求4所述的无铅双金属润滑材料用铜合金粉末材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料：根据权利要求1或2或3所述方案的成份进行配料；

（2）熔炼：采用200～300kg容量的中频感应熔炼设备；先将这些配料按顺序加入中频熔炼炉，调高熔炼炉功率，使铜、锡、镍等金属材料熔化；感应炉应具有电磁搅拌作用，使铜合金成份更加均匀，杂渣易上浮、去除；熔炼时，添加木炭或碎玻璃进行造渣保护，保温时间为2～10分钟，铜液温度控制在1300～1500℃之间；保温过程中应多次搅拌、扒渣，直至铜液表面洁净无浮渣；

（3）雾化：通过柱塞泵或多级泵产生的高压水对金属熔液进行雾化，铜液经过高压水冲击而细化并遇水急冷凝固成亚球形或椭圆形粉末；雾化参数为：

①喷嘴尺寸为Φ1.5～3.5mm；优选方案喷嘴尺寸为Φ2.0～3.0mm；

 ②喷嘴个数为6～12个；优选方案喷嘴个数为8～10个；

 ③漏嘴尺寸为Φ2.0～6.0mm；优选方案漏嘴尺寸为Φ3.0～5.5mm；

④雾化水压为2.5～12.0MPa；优选方案雾化水压为3.0～9.0MPa；

  ⑤雾化温度为1300～1500℃；

 ⑥雾化速度为10～30kg/min；优选方案雾化速度为10～20kg/min；

（4）烘干筛分：雾化粉浆经过沉积、烘干等工序后，再使用不同目数的筛网进行筛分，筛去粗粉，制成各种目数规格的无铅铜合金粉末材料。