[发明专利]用于管道内排风排尘的轴流风机

说明书

技术领域

本发明涉及排风排尘领域，尤其是一种用于管道内排风排尘的轴流风机。

背景技术

当前所使用工业用风机主要是靠单级叶轮或多级叶轮的转动来送风，风机效率较低，在较长管道内输送时，风压损失比较严重，一般依靠在中部增加风机来增强风压和风速。

当前主流风机主要由三类分别是：离心风机、轴流风机和斜流风机。工业用通风或者排尘主要使用直径较大的轴流风机，通过直接连接在电机上的叶轮的高速转动，推动气流定向运动。叶片沿轴向的长度较短，一般需要较高风速或风压的地方就需要使用多级叶片的轴流风机，进行逐级增压。

单级或多级叶轮旋转时噪声比较大，其作用只是在叶轮的两侧提供一个压差，从而形成气流运动。多级叶轮能提供连续增压从而提供更强的高压高速气流，但是叶轮组较多，装配工艺相对复杂，成本比较高，噪音也比较大，体积也比较大。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种出风口压力大、自吸力强、可单独作为风机使用以提供稳定高速风源的用于管道内排风排尘的轴流风机。

本发明通过如下技术方案实现：一种用于管道内排风排尘的轴流风机，包括风机罩及设置在风机罩内的叶片转子；所述风机罩内形成的内腔面采用流线型曲面形状，所述风机罩的内腔的容积从中央向两端缩减，所述叶片转子的整体外围轮廓的形状与所述风机罩的内腔面的形状相同。

作为本发明的进一步改进，所述风机罩的内腔面的中间部分呈椭球曲面，两端部分分别从与中间部分连接处平滑过渡变小。

作为本发明的进一步改进，所述内腔面中间部分的椭球曲面沿风机轴线剖切的椭圆的长、短半径比在1至2.5之间。

作为本发明的进一步改进，所述风机罩的内腔于中心面处的横截面直径最大，于远离中心面处的横截面直径变小。

作为本发明的进一步改进，所述风机罩由上风机罩与下风机罩相互结合形成，所述上风机罩与下风机罩为上下对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述叶片转子包括转轴及环设在转轴上的螺线形的多个叶片。

作为本发明的进一步改进，还包括设置在风机罩两端的前轴座和后轴座，所述转轴的两端可转动地安装在前轴座和后轴座上。

作为本发明的进一步改进，所述叶片的有效轴向长度变化为1米至6米之间，所述叶片的外轮廓螺旋曲线的圈数变化为0.5圈至3圈之间，所述叶片的导程变化为0.3米至2米之间，所述叶片曲面的切平面与转轴的夹角变化为17.75°至62.48°之间。

作为本发明的进一步改进，所述叶片的有效轴向长度为1米，所述叶片的外轮廓螺旋曲线的圈数为1圈，所述叶片的导程为1米，所述叶片与转轴的夹角变化为32.62°。

本发明的有益效果是，通过将风机罩的内腔面设计成流线型曲面形状，风机罩的内腔的容积从中央向两端缩减，内腔中部的排风量要比两端的排风量大很多，轴流风机具有较强的自吸气能力，同时在排风口具有较高的出风速度和压力，轴流风机运行时对内部气流或粉尘流动的推动能力较一般轴流风机强很多，可单独作为风机使用以提供稳定高速的风源。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明实施例中用于管道内排风排尘的轴流风机的主视图。

图2是图1所示轴流风机的立体组装示意图。

图3是图1所示轴流风机的立体分解示意图。

图4是图1所示轴流风机的另一立体分解示意图。

图5是图1所示轴流风机的叶片转子的主视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请同时参图1至图5，本发明的较佳实施例中所示的用于管道内排风排尘的轴流风机10包括上风机罩11a、下风机罩11b、叶片转子12、前轴座13a、后轴座13b、轴承14、及固定螺母15。

上风机罩11a与下风机罩11b为上下对称结构，上、下风机罩11a、11b相互结合形成风机罩11，两者的结合面处用螺栓（图未示）连接紧固。风机罩11的外形采用流线型椭球曲面形状设计，为中间部分是椭球曲面，两端部分分别从与中间部分连接处平滑过渡变小，风机罩11的外形整体上近似橄榄球状。