[发明专利]一种再生骨料型植生生态混凝土及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其应用，尤其是涉及一种再生骨料型植生生态混凝土及其制备方法。

背景技术

目前，全世界混凝土的年产量约28亿立方米，我国的混凝土年产量约占世界总量的45%，约13-14亿立方米，混凝土原材料中其骨料占混凝土总量的75%；由此可推断，其骨料的使用量很多，我国每年需要消耗石子和砂子达数十亿吨，这两种材料的消耗量可能占整个建筑材料资源需要量的一半以上，由此对资源、能源和环境产生重大影响；所以，开展对再生骨料混凝土的研究和推广应用有着十分重要的意义。

植生型生态混凝土是一种能够适应植物生长、调节生态平衡、美化环境、协调人与自然的和谐发展的新型混凝土材料；该混凝土应用于边坡工程中，除了具有普通混凝土的护坡功能之外，还由于其大孔隙结构，有着透水、透气、适合植物生长的功能，使大气与地面的能量交换顺畅循环，缓解城市“热岛”现象，在促进自然生态环境的改善以及营造城市景观的同时，也有效地保护了城市的生态环境。

进人21世纪，人类对环境的要求越来越高，环保意识也越来越强，人与自然环境的和谐发展成为倍受关注的主题；再生骨料混凝土和植生型生态混凝土同属于环保型混凝土的范围，不仅拥有传统结构材料的基本功能，更赋予了混凝土新的特征；将废弃混凝土回收利用与开发新型环保材料结合在一起，形成一种新型的再生骨料型植生生态混凝土，既利用了城市废弃物，减少对天然砂石的过度利用，降低混凝土的成本，节约了反复生产的能源，又美化和保护了生态环境，是一类符合国家产业政策的具有良好应用前景的新型混凝土。

发明内容

本发明的目的就是提供一种再生骨料型植生生态混凝土。该混凝土不但可充分大量利用废弃混凝土，又能够达到边坡治理和绿化的效果，相对于可广泛应用于水利、道路等边坡工程。

本发明的另一个目的就是提供上述再生骨料型植生生态混凝土的制备方法。

为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：

本发明一种再生骨料型植生生态混凝土，是由以下重量份的物料组合而成的：

再生粗骨料：1420-1580份；再生细骨料：80-100份；水泥：300-350份；水：50-70份；ZS-2专用外加剂：6-10.5份

所述再生骨料是由废弃混凝土破碎、筛分、分级而来；粒径范围20-40mm为再生粗骨料，粒径范围2.5-3.5mm为再生细骨料。

所述水泥品种为普通硅酸盐425或者525水泥。

所述ZS-2外加剂为混凝土外加剂，是由以下重量份的物料复配而成：碳酸钙5-10份、硅石粉40-50份、木质素磺酸5-8份、早强剂1-3份、减水剂1-3份、保水剂0.3-0.4份、引气剂0.01-0.02份。

所述的一种再生骨料型植生生态混凝土的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）将废弃混凝土块经颚式破碎机破碎、振动筛筛分，选择粒径范围为20-40mm的再生骨料和粒径范围为2.5-3.5mm的再生细骨料，用水进行冲洗处理，分离骨料中的粉尘、泥土杂质后备用，制成植生型生态混凝土用的再生骨料；

（2）将物料按照配比进行生态混凝土搅拌、运输、现场浇筑成型及养护；

（3）将由草种、土壤和缓释肥料构成的营养土加水润湿搅拌均匀后填充于生态混凝土孔隙之中；

（4）生态混凝土上部覆盖5-10cm的表层客土，养护。

与现有技术相比，本发明利用废弃混凝土制备成再生骨料替代天然砂石，不但使得废弃混凝土得以利用，而且减少天然砂石等不可再生资源的使用，降低植生型生态混凝土成本，实现废弃混凝土资源化利用。本发明适用于道路、水利等工程的边坡治理及绿化。

附图说明

图1 一种再生骨料型植生生态混凝土护坡结构示意图；

1、植物；2、表层客土；3、植物根系；4、框格梁；5、再生骨料；6、自然土；7、水泥砂浆。

具体实施方式

下面结合附图，来详细说明再生骨料型植生生态混凝土具体制备工艺。

（1）框格梁浇筑

在制备浇筑生态混凝土之前，先进行施工现场坡面平整，自然土6夯实，除去施工处的浮石等杂物；然后浇筑框格梁4，框格梁高度、宽度15~25cm，框格梁4边框间距2-3m，待框格梁4达到设计强度后即可进行再生骨料型植生生态混凝土的浇筑。

（2）再生骨料型植生生态混凝土搅拌、运输、现场浇筑成型及养护

1）再生骨料型植生生态混凝土搅拌