[发明专利]适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具和冲压方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种凸包冲压模具和冲压方法，具体涉及一种适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具和冲压方法。

背景技术

背板是LED显示器的一个重要部件，对其的技术要求包括尺寸公差、平面度、弯曲度等指标，尤其是对于大尺寸的LED背板，其制造的难度更高，尤其是当产品的凸包比较高时（一般为10mm以上），容易裂开，而尺寸较大的背板，比如42寸LED背板模具的凸包高度一般为12mm，现有的模具和生产方法冲出的凸包良率较低。 

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够提高加工精度和质量的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具和冲压方法。

为了实现上述目标，本发明冲压模具采用如下的技术方案：

适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，包括：第一模组、第二模组、第三模组；

上述第一模组包括：第一脱料板、设置在第一脱料板中的向下凸起的第一冲头、形成有向下凹陷的第一成形凹槽的第一下模入块；

上述第二模组包括：第二脱料板、设置在第二脱料板中的向下凸起的第二冲头、形成有向下凹陷的第二成形凹槽的第二下模入块；

上述第三模组包括：第三脱料板、设置在第三脱料板中的向下凸起的第三冲头、形成有成形通孔的第三下模入块、设置于上述成形通孔中的内顶垫底；

上述第一冲头、第二冲头、第三冲头的凸起的部分的顶端在合模时与相应的上述第一脱料板、第二脱料板、第三脱料板的下板面之间的垂直距离为它们各自的冲头高度；

上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端与第一下模入块、第二下模入块的上表面之间的垂直距离为它们各自的凹槽深度；

上述第一冲头、第二冲头的高度均分别小于上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的凹槽深度；

上述内顶垫底的顶端距离上述第三下模入块的上表面的垂直距离为内顶深度，上述第三冲头的冲头高度小于上述内顶深度；

上述第二冲头的冲头高度大于上述第三冲头的冲头高度，上述第三冲头的冲头高度大于上述第一冲头的高度；

上述第一冲头凸出上述第一脱料板的部分和上述第一成形凹槽均为回转体结构，第一冲头凸出上述第一脱料板的部分的母线分为第一顶端圆弧和与第一顶端圆弧相切的第一上模斜边直线，第一顶端圆弧所形成部分占上述第一冲头的冲头高度的2/3；上述第一成形凹槽的母线分为第一底端圆弧、与第一底端圆弧相切的第一下模斜边直线、与第一下模斜边直线另一端相切的第一下模圆角圆弧，上述第一上模斜边直线平行但长度小于第一下模斜边直线，上述第一顶端圆弧的半径大于上述第一底端圆弧的半径。

前述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第一上模斜边直线与第一下模斜边直线合模时彼此距离为素材厚度的60%。

前述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第一冲头的冲头高度为最终加工完毕后的凸包目标高度的2/3至4/5,上述第一成形凹槽的凹槽深度为上述第一冲头的冲头高度与素材厚度之和再加1mm。

前述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第二冲头凸出上述第二脱料板的部分和上述第二成形凹槽均为回转体结构，第二冲头凸出上述第二脱料板的部分的母线分为顶端圆弧和与顶端圆弧相切的上模斜边直线，顶端圆弧所形成部分占上述第二冲头的冲头高度的1/5；上述第二成形凹槽的母线分为水平底边直线、与底边直线相切的下模过渡圆弧、与上述下模过渡圆弧的另一端相切的下模斜边直线、与下模斜边直线另一端相切的下模圆角圆弧，上述上模斜边直线平行但长度小于上述下模斜边直线。

前述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述上模斜边直线与上述下模斜边直线合模时彼此距离为素材厚度的60%。

前述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第二冲头的冲头高度为最终加工完毕后的凸包目标高度再加0.6mm至1mm,上述第一成形凹槽的凹槽深度为上述第一冲头的冲头高度与素材厚度之和再加1mm。