[发明专利]适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具和冲压方法

权利要求书

1.适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，包括：第一模组、第二模组、第三模组；

上述第一模组包括：第一脱料板、设置在第一脱料板中的向下凸起的第一冲头、形成有向下凹陷的第一成形凹槽的第一下模入块；

上述第二模组包括：第二脱料板、设置在第二脱料板中的向下凸起的第二冲头、形成有向下凹陷的第二成形凹槽的第二下模入块；

上述第三模组包括：第三脱料板、设置在第三脱料板中的向下凸起的第三冲头、形成有成形通孔的第三下模入块、设置于上述成形通孔中的内顶垫底；

上述第一冲头、第二冲头、第三冲头的凸起的部分的顶端在合模时与相应的上述第一脱料板、第二脱料板、第三脱料板的下板面之间的垂直距离为它们各自的冲头高度；

上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的底端与第一下模入块、第二下模入块的上表面之间的垂直距离为它们各自的凹槽深度；

上述第一冲头、第二冲头的高度均分别小于上述第一成形凹槽、第二成形凹槽的凹槽深度；

上述内顶垫底的顶端距离上述第三下模入块的上表面的垂直距离为内顶深度，上述第三冲头的冲头高度小于上述内顶深度；

上述第二冲头的冲头高度大于上述第三冲头的冲头高度，上述第三冲头的冲头高度大于上述第一冲头的高度；

上述第一冲头凸出上述第一脱料板的部分和上述第一成形凹槽均为回转体结构，第一冲头凸出上述第一脱料板的部分的母线分为第一顶端圆弧和与第一顶端圆弧相切的第一上模斜边直线，第一顶端圆弧所形成部分占上述第一冲头的冲头高度的2/3；上述第一成形凹槽的母线分为第一底端圆弧、与第一底端圆弧相切的第一下模斜边直线、与第一下模斜边直线另一端相切的第一下模圆角圆弧，上述第一上模斜边直线平行但长度小于第一下模斜边直线，上述第一顶端圆弧的半径大于上述第一底端圆弧的半径。

2.根据权利要求1所述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第一上模斜边直线与第一下模斜边直线合模时彼此距离为素材厚度的60%。

3.根据权利要求2所述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第一冲头的冲头高度为最终加工完毕后的凸包目标高度的2/3至4/5,上述第一成形凹槽的凹槽深度为上述第一冲头的冲头高度与素材厚度之和再加1mm。

4.根据权利要求1所述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第二冲头凸出上述第二脱料板的部分和上述第二成形凹槽均为回转体结构，第二冲头凸出上述第二脱料板的部分的母线分为顶端圆弧和与顶端圆弧相切的上模斜边直线，顶端圆弧所形成部分占上述第二冲头的冲头高度的1/5；上述第二成形凹槽的母线分为水平底边直线、与底边直线相切的下模过渡圆弧、与上述下模过渡圆弧的另一端相切的下模斜边直线、与下模斜边直线另一端相切的下模圆角圆弧，上述上模斜边直线平行但长度小于上述下模斜边直线。

5.根据权利要求4所述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述上模斜边直线与上述下模斜边直线合模时彼此距离为素材厚度的60%。

6.根据权利要求5所述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第二冲头的冲头高度为最终加工完毕后的凸包目标高度再加0.6mm至1mm,上述第一成形凹槽的凹槽深度为上述第一冲头的冲头高度与素材厚度之和再加1mm。

7.根据权利要求1所述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具，其特征在于，上述第三冲头凸出上述第三脱料板的部分为回转体结构，第三冲头凸出上述第三脱料板的部分的母线分为水平的顶端直线、与顶端直线相切的半径为1mm至5mm的上模过渡圆弧、与上模过渡圆弧相切的上模斜边直线，第二冲头的冲头高度等于最终加工完毕后的凸包目标高度再加1mm；上述成形通孔和内顶垫底构成成形腔，该成形腔为回转体结构，其母线分为水平的底边直线、与底边直线相接的下模斜面直线、与下模斜面直线相切的下模圆角圆弧，上述上模斜边直线平行上述下模斜边直线且合模时它们之间的距离等于素材厚度，上述内顶深度等于最终加工完毕后的凸包目标高度；上述第三冲头的冲头高度小于上述内顶深度、等于最终加工完毕后的凸包目标高度再减0.1mm。

8.采用如权利要求1至7任意一项所述的适用于LED显示器背板凸包结构的冲压模具的凸包冲压方法，其特征在于，按顺序分别使用上述第一模组、第二模组、第三模组对素材进行冲压。