[发明专利]矩形截面大圆环的锻造工艺及模具

权利要求书

1.一种矩形截面大圆环的锻造工艺，其特征在于：首先采用小直径圆棒弯成大圆形后焊接成圆环，然后放入模具，利用锻压机械对该圆圈形状的大圆形截面的金属坯料施加压力，锻压成所需矩形截面的大圆环形状的加工方法，具体步骤包括：

（1）下料：根据所加工零件的矩形截面大圆环的尺寸要求，按金属加工理论精确计算，选择合适直径的圆钢棒料，采用锯床或砂轮切割机加工成需要的长度；

（2）模具弯圆：利用专用模具将圆钢棒料弯成符合尺寸要求的圆环；

（3）焊接：使用焊接专机焊接圆环开口；

（4）打磨：去除焊渣，打磨焊缝；

（5）加热：根据不同的材料，加热至合适温度；

（6）热辊辗缩：将加热后的圆环辊辗；

（7）锻造：将圆环放入模腔内，使用压力机将圆形截面的圆环锻压成矩形截面的大圆环；

（8）修整：去除毛刺，修整光滑；

（9）热处理：.退火。

2.根据矩形截面大圆环的锻造工艺，其特征在于：所述的模具包括上模、下模和导向柱（1），其特征在于：上模和下模采用分体活块结构，所述的上模包括压头（2）和模具型芯（3），所述的下模包括下模外圈（5）和下模底座（6），压头（2）、模具型芯（3）、下模外圈（5）和下模底座（6）之间自然形成一个没有圆角的矩形截面大圆环的模腔（4），下模外圈（5）有内倒角、模具型芯（3）有外倒角。

3.根据权利要求2所述的矩形截面大圆环的锻造工艺，其特征在于：所述的压头（2）和下模底座（6）上设有顶出机构。

4.根据权利要求2所述的矩形截面大圆环的锻造工艺，其特征在于：所述的下模外圈（5），包括能够拆分为两半的下模左外圈（5-1）和下模右外圈（5-2）。