[发明专利]散热器用粉末涂料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粉末涂料，具体涉及一种散热器用粉末涂料及其制备工艺。

背景技术

粉末涂料以其环保、节能和高效的优势广泛应用于家电、铝型材和金属家具行业，其给金属表面提供了良好的装饰和防护效果。散热器因其使用时需长时间处于高温下，其表面涂膜容易泛黄、失去光泽、机械性能变差，这不但有碍美观，而且容易缩短金属构件的安全使用寿命。现有散热器的共同特点是：焊点多、焊缝长、连接部位多及静电喷涂死角多，普通的装饰用粉末涂料在对散热器的涂装过程中会出现气泡、缩孔、针孔、涂膜硬度差及表面桔皮大等缺陷，已不能满足装饰要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够消除由于散热器的特殊结构而导致涂膜产生的气泡、缩孔及针孔等各种瑕疵，附着力强，流平好，在散热器的高温工作环境下，涂膜长久不黄变、保光性能和机械性能良好的散热器用粉末涂料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种散热器用粉末涂料，其构成成分按重量百分比范围为：酚醛改性环氧树脂30-32％、羟基饱和聚酯树脂30-32％、颜料0.5-1.5％、金红石TiO₂20-30％、碳酸钙8-12％、流平剂0.8-1％、抗黄安息香0.4-0.6％、聚硅氧烷消泡剂0.4-0.6％、交联剂0.8-1.3％和抗氧剂0.5-1％。

所述羟基饱和聚酯树脂的酸值为30mg KOH/g，颜料为汽巴或洛克伍德公司提供的适于粉末涂料用耐温性能较好的有机或无机颜料，流平剂为聚丙烯酸丁酯，交联剂为三烯丙基异三聚氰酸酯，抗氧剂为芳香族羟基聚合物。

一种散热器用粉末涂料的制备工艺，具有如下步骤：

(1)按重量百分比将酚醛改性环氧树脂30-32％、羟基饱和聚酯树脂30-32％、颜料0.5-1.5％、金红石TiO₂20-30％、碳酸钙8-12％、流平剂0.8-1％、抗黄安息香0.4-0.6％、聚硅氧烷消泡剂0.4-0.6％、交联剂0.8-1.3％和抗氧剂0.5-1％按比例配制好放入高速混合搅拌器中充分均匀混合10-12min；

(2)将混合均匀的物料加到I区和II区温度为100℃和110℃的螺杆挤出机中，通过主机频率32hz控制的螺杆旋转使物料充分的熔融并混炼，然后挤出、压片，再通过传送带冷却、破碎，将破碎好的片料放入磨粉机料斗，以主磨频率18Hz和副磨频率32Hz控制磨粉机的主副磨研磨片料，以180目的筛网筛分得散热器用粉末涂料。

所述散热器用粉末涂料的D50粒径为38-42μm。

本发明的散热器用粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于散热器表面时，经195-205℃，7-13min可固化完全。

本发明的有益效果是：本发明的散热器用粉末涂料中的羟基饱和聚酯树脂，使涂料在固化速度减慢的同时保证了最佳流平；聚丙烯酸丁酯流平剂和三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂的联合使用，使涂膜能够自动消除由于散热器的特殊结构而产生的气泡、缩孔及针孔等各种瑕疵，涂膜耐温性能好，附着力强、硬度高、表面流平好、无桔皮和缩孔；芳香族羟基聚合物抗氧剂和三烯丙基异三聚氰酸酯交联剂的联合使用，使涂膜抗老化功能增强，涂膜在195℃-205℃固化条件下色泽不发生变化，固化后在散热器的高温工作环境下长久不黄变，耐盐雾性、保光性和抗冲击性能良好。

本发明的散热器用粉末涂料配方科学、制备工艺简单易行，所得D50粒径为38-42μm的粉末涂料在夹角处的一次上粉率高于其它同类产品，具有广阔的市场前景。

具体实施例

实施例一

一种散热器用粉末涂料，其制备方法具有如下步骤：

(1)按重量百分比将30％酚醛改性环氧树脂、30％羟基饱和聚酯树脂、1.1％颜料、26％金红石TiO₂、10％碳酸钙、0.8％流平剂、0.4％抗黄安息香、0.4％聚硅氧烷消泡剂、0.8％交联剂和0.5％抗氧剂，放入高速混合搅拌器中充分均匀混合10-12min；

(2)将混合均匀的物料加到I区和II区温度为100℃和110℃的螺杆挤出机中，通过主机频率32hz控制的螺杆旋转使物料充分的熔融并混炼，然后挤出、压片，再通过传送带冷却、破碎，将破碎好的片料放入磨粉机料斗，以主磨频率18Hz和副磨频率32Hz控制磨粉机的主副磨研磨片料，以180目的筛网筛分得散热器用粉末涂料。

将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷于散热器表面，经过195℃，13min可充分固化。