[发明专利]太阳电池组件EL测试通用工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种可对任何太阳电池组件进行EL测试的通用工装夹具。

背景技术

近年来，在晶体硅太阳电池向薄片化发展过程中，出现了如碎片、电池片隐裂、表面污染、电池不良等一系列问题，正是这些缺陷限制了太阳电池的光电转化率和使用寿命。同时硅片原材料质量也是参差不齐，一些缺陷片的存在直接影响到组件乃至光伏系统的稳定性。为了检测在组件生产过程中电池片是否出现隐裂情况，通常采用太阳能电池的电致发光原理来判断。然而在EL测试的过程中，由于组件采用的接线盒不同，EL测试仪的探针无法适用于所有接线盒。在测试电池片的隐裂的过程中，传统的方式是将EL设备的探针与接线盒内金属滑座相接触，然后对电池片通电。然而，由于不同接线盒的尺寸有较大的区别，因此需要经常调试EL探针。而且，在这种方式下，当EL测试结束后，还需要盖上盒盖这一工序，在此工序如工人操作不慎，在操作的过程中用力不均或过猛，会导致接线盒下方的电池片出现隐裂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种太阳电池组件EL测试通用工装，

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种太阳电池组件EL测试通用工装，包括安装座，安装座上设有与接线盒线路相连的连接器，连接器电性连接有用于ET探针测量的导电片，安装座相邻侧边开设有可卡入组件边框的凹槽，安装座上设有可伸缩压入凹槽内压紧或松开组件边框的夹紧杆。

所述的压杆上套装有复位弹簧。

本发明的有益效果是：本发明所用工装安装快捷，操作简单，在进行组件隐裂测试之前接线盒的盒盖已经盖上，不存在后续操作过程中影响电池片的工序，测试时，只需将EL测试设备的探针间距调整到与本工装一致，即可对所有形式的接线盒进行EL测试。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的斜视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是图2中A-A的剖视结构示意图。

图中1.安装座  2.连接器  3.导电片  4.凹槽  5.夹紧杆  6.复位弹簧

具体实施方式

现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1～图3所示的一种太阳电池组件EL测试通用工装，具有安装座1，安装座1上设有两个连接器2、两个导电片3和用于将该工装固定在组件上的固定装置，安装座2相邻的侧边上开设有凹槽4，凹槽4的深度与厚度与组件边框的厚度与宽度相匹配，固定装置包括与凹槽4位置相对应，开设在安装座1上的通孔11，通孔11内设有夹紧杆5，夹紧杆5上套装有复位弹簧6。

连接器2，可以根据接线盒所采用的线缆连接器进行选择。当该工装固定在组件上时，组件接线盒所自带的线缆连接器与之相接。导电片3，由同样大小的铜片制成，并与连接器2电性连接，EL设备的探针在测试时与导电片3相接触，与组件形成闭合回路，即可对太阳能电池片施加电流，产生电致发光现象。固定装置，当工装固定在组件边框上时，为了避免工装在组件传输过程中发生滑动，通过该固定装置使工装牢固固定在组件边框上。

夹紧杆5，在未起夹紧作用时伸进凹槽4内，工装整体无法卡紧组件边框，向上拉动夹紧杆5，使夹紧杆5上抬，就可以将工装整体卡入组件边框，再松开夹紧杆5时，在复位弹簧6作用下，夹紧杆5压紧在组件边框上，为避免夹紧杆5在夹紧时刮伤边框表面，在夹紧杆5头部设有缓冲材料。为了解决EL设备探针的定位问题，使用时将该工装固定在组件短边框与长边框的相交处，这样解决了工人在安装过程中需要定位的问题，安装工装的过程方便快捷。工装安装好了之后，将组件上接线盒的线缆连接器与工装上的连接器2相连。EL测试结束后，将连接器2断开，向上拉动夹紧杆5，工装便可从组件边框上移开。

本发明在进行组件的EL测试时，只需将EL设备的探针间距调至与本工装一致，即可适用于所有的接线盒，并可防止在测试过程中，由于操作不小心对电池片产生的不良影响，确保测试过程的顺利进行。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。