[发明专利]光纤部件及其制造法、光纤-透镜基板组合件及其制造法

说明书

相关申请的交叉参考

本发明包含与2011年3月4日向日本专利局提交的日本在先专利申请JP 2011-047343的公开内容相关的主题，在此将该在先申请的全部内容以引用的方式并入本文。

技术领域

本发明涉及光纤部件及其制造方法以及光纤-透镜基板组合件及其制造方法。

背景技术

对于具有一根或者多根涂敷有二次涂层的光纤材料线(optical fiber element wire)的光纤芯线，当对从该光纤芯线发出或进入该光纤芯线的光进行控制时，通常使用具有透镜基板的光连接器，在所述透镜基板上形成有透镜。在该光连接器中，需要高精确地对准透镜的中心与光纤芯线的纤芯(被称为裸光纤的导光区域)的中心。通常，对于具有低硬度且不能确保其形状精度的光纤芯线，在除去该光纤芯线的二次涂层的情况下，将该光纤芯线固定到光连接器。具体地，从光纤芯线的端部除去约10mm的二次涂层以露出光纤材料线(纤芯和包层部分)，并且将高精度制作的光纤材料线(通常具有125μm的直径)插入到孔中或者放置在高精度加工的V型槽上(例如，参见日本专利文献JP-A-2008-164795)。通过上述方式，进行纤芯(通常具有50μm的直径)的对准。

然而，在上述对准方法中，在除去二次涂层并且露出薄弱的光纤材料线的情况下，需要将光纤芯线与用于构成光连接器的光纤部件对准。这类操作是一项非常精细的操作，从而很难实现光连接器的组装过程的自动化。该组装过程占用了整个制造成本的大部分。而且，由于在使薄弱的光纤材料线露出的情况下进行上述操作，所以露出的光纤材料线可能受到损伤。

发明内容

鉴于以上原因，希望提供如下光纤部件和光纤-透镜基板组合件及它们的制造方法，该光纤部件和该光纤-透镜基板组合件例如用于构成光连接器、几乎不受到损伤、并且能够以自动化方式低成本地制造。

本发明的一个实施例涉及一种光纤部件，所述光纤部件包括：光纤芯线，其由光纤材料线和二次涂层构成；及端面固定树脂块，所述光纤芯线嵌入至所述端面固定树脂块，并且所述光纤材料线的剖面和所述二次涂层的剖面从所述端面固定树脂块的平滑面露出。

本发明的另一个实施例涉及一种光纤-透镜基板组合件，所述光纤-透镜基板组合件包括光纤部件和透镜基板，所述光纤部件包括：光纤芯线，其由光纤材料线和二次涂层构成；及端面固定树脂块，所述光纤芯线嵌入在所述端面固定树脂块中，并且所述光纤材料线的剖面和所述二次涂层的剖面从所述端面固定树脂块的平滑面露出。所述透镜基板结合至所述端面固定树脂块的所述平滑面。

本发明的再一个实施例涉及一种光纤部件的制造方法，所述方法包括：将光纤芯线插入并固定到端面固定树脂块中，所述光纤芯线由光纤材料线和二次涂层构成；在与所述光纤芯线的轴向正交的虚拟平面上切割所述端面固定树脂块，从而在所述端面固定树脂块上获得切面；对所述切面进行平滑处理以获得平滑面；以及使所述光纤材料线的剖面和所述二次涂层的剖面从所述平滑面露出。

本发明的又一个实施例涉及一种光纤部件和透镜基板的组合件的制造方法，所述制造方法包括：将光纤芯线插入并固定到端面固定树脂块中，所述光纤芯线由光纤材料线和二次涂层构成；在与所述光纤芯线的轴向正交的虚拟平面上切割所述端面固定树脂块，从而在所述端面固定树脂块上获得切面；对所述切面进行平滑处理以获得平滑面；使所述光纤材料线和所述二次涂层的剖面从所述平滑面露出；以及将所述端面固定树脂块的所述平滑面结合至透镜基板。

与使光纤材料线(纤芯和包层部分)露出并且将光纤芯线固定到光纤部件的现有技术不同的是，在本发明的实施例中，光纤芯线嵌入端面固定树脂块。因此，易于操纵光纤材料线，并能够使制造过程自动化及能够降低制造成本。此外，光纤芯线几乎不受到损伤。

附图说明

图1A是本发明第一实施例的光纤部件的示意平面图，图1B是示意主视图，图1C是沿图1A和图1B中的箭头C-C的示意剖面图，图1D是第一实施例的光纤-透镜基板组合件的平面图，图1E是第一实施例的光纤部件沿图1B中的箭头E-E的示意剖面图。

图2A和图2B是端面固定树脂块等的示意平面图，其示出了第一实施例的光纤部件的制造方法和光纤-透镜基板组合件的制造方法。

图3A和图3B是组装装置等的概念图，其示出了第一实施例的光纤-透镜基板组合件的制造方法。

图4A和图4B是组装装置等的概念图，其示出了图3之后的第一实施例的光纤-透镜基板组合件的制造方法。