[发明专利]一种制备乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶片制备方法，特别涉及一种制备乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的方法。

背景技术

聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶片是制作安全玻璃的夹层材料在制作夹层安全玻璃时，PVB胶片与玻璃之间的空气必须充分排空。PVB胶

片的表面花纹和粗糙度是表征其在制作夹层安全玻璃时能否顺利排出空气的一项重要指标。

 在已知的技术资料中，控制PVB胶片表面花纹和粗糙度的办法是：

 l、压花辊成型。这种成型方法生产的PVB胶片的表面和粗糙度是由压花辊的表面决定的。由于PVB对金属材料也有良好的粘接性能，所以在生产中会发生从模头挤出来的胶片缠在压花辊上而出现异常。同时一对压花辊的设备投资也不菲。

2、采用添加硬弹性的交联PVB颗粒来形成表面花纹和粗糙度(中

国发明专利94115319.3），这种方法配料及操作过程麻烦，且成本也较高。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种操作简便、简单易行的制备乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的方法。

为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案：一种制备乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的方法，包括以下步骤：

（1）物料共混：将一种或两种乙烯—醋酸乙烯酯与助剂按一定比例，加入到搅拌器内，充分均匀混合20—25分钟；

（2）挤出、塑化：将步骤（1）所得的共混料加入料仓，在螺杆挤出机中依次经过下料段、输送段、压缩段、计量段、熔融段以及塑化段，共混料在挤出机内停留3—5分钟，然后熔体通过过滤网板作用，将旋转流体变为直线流体，最后经T型模头流延至压纹辊，熔体全线停留时间3—10分钟，其中：

下料段温度：40℃—80℃、输送段温度：60℃—90℃、压缩段温度：70℃—100℃、计量段温度：80℃—110℃、熔融段温度：90℃—120℃、塑化段温度：100℃—130℃；T型模头温度依次为：100℃—170℃、95℃—165℃、95℃—165℃、95℃—165℃、95℃—165℃、95℃—165℃、100℃—170℃；

（3）压延塑型：熔融物料挤出模头之前通过模温机处理后流延至熔池，经过压辊压延成(EVA)胶片；

（4）冷却、初步定型、测厚、牵引；

（5）应力释放：膜料（(EVA)胶片）通过牵引进入应力释放装置各区温度为30℃—70℃和0℃—15℃，微观上讲它能使分子结构趋于稳定、键能均衡，宏观上讲减小(EVA)胶片点与点之间应力，从而消除收缩率；

（6）裁边：裁下的边角料通过“边料机”直接在线回收入挤出机筒，一个完整循环链，不粉碎、无粉尘，更节约、更清洁、环保；

（7）成品收取 、真空包装，作用在于避免因为气候因素引起的黄变等问题，使用、储存期限更长。 

与现有的技术相比，本发明具有以下突出优点和效果：本发明操作简单，容易生产，而且不粉碎、无粉尘，更节约、更清洁、环保，使用、储存时间长等特点。

具体实施方式   

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，并不因此将本发明限

制在所述的实施例范围之中。

     实施例

  一种制备乙烯—醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶片的方法，包括以下步骤：

（1）物料共混：将一种或两种乙烯—醋酸乙烯酯与助剂按一定比例，加入到搅拌器内，充分均匀混合20—25分钟；

（2）挤出、塑化：将步骤（1）所得的共混料加入料仓，在螺杆挤出机中依次经过下料段、输送段、压缩段、计量段、熔融段以及塑化段，共混料在挤出机内停留3—5分钟，然后熔体通过过滤网板作用，将旋转流体变为直线流体，最后经T型模头流延至压纹辊，熔体全线停留时间3—10分钟，其中：

下料段温度：40℃—80℃、输送段温度：60℃—90℃、压缩段温度：70℃—100℃、计量段温度：80℃—110℃、熔融段温度：90℃—120℃、塑化段温度：100℃—130℃；T型模头温度依次为：100℃—170℃、95℃—165℃、95℃—165℃、95℃—165℃、95℃—165℃、95℃—165℃、100℃—170℃；

（3）压延塑型：熔融物料挤出模头之前通过模温机处理后流延至熔池，经过压辊压延成(EVA)胶片；

（4）冷却、初步定型、测厚、牵引；