[发明专利]利用废气分析数据指导水泥窑操作的方法无效
| 申请号: | 201210040101.2 | 申请日: | 2012-02-22 |
| 公开(公告)号: | CN102564153A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
| 发明(设计)人: | 温平;温华;郑宗波;马吉全;曹庆杰;孙剑波;田虹 | 申请(专利权)人: | 温平;温洁 |
| 主分类号: | F27D19/00 | 分类号: | F27D19/00 |
| 代理公司: | 唐山永和专利商标事务所 13103 | 代理人: | 王永红 |
| 地址: | 063000 河北省唐山市高新技*** | 国省代码: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 利用 废气 分析 数据 指导 水泥 操作 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种气体分析装置在水泥生产中的应用方法,具体地说是一种利用废气分析数据指导水泥窑操作的方法。
背景技术
目前,水泥窑炉的温度控制方法,一般是操作工人凭经验观察,根据肉眼观察的结果来确定处理方法。还有一种方法是设定量化曲线观察,该曲线将量化与质量合一。对于水泥窑温度如果没有准确的量化数字,不管是肉眼观察还是观察量化曲线,均难以精确控制水泥窑炉的温度,由于温度控制不准确,不但直接影响水泥熟料的质量,而且水泥熟料的产量不稳定。水泥熟料生产过程中其他参数也是如此。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种利用废气分析数据指导水泥窑操作的方法,该方法能够精确控制水泥窑炉的温度及其他参数。该方法能够精确控制水泥熟料煅烧的温度和其他参数,提醒操作员正确操作,既可保证水泥的质量,又可实现水泥生产的节能减排、稳产高产。
实现上述目的采用以下技术方案:一种利用废气分析数据指导水泥窑操作的方法,包括气体分析装置,与气体分析装置连接的计算机,该计算机置于水泥生产线的中央控室内,与局域网网线连接,局域网与因特网信号连接,将气体分析装置连接在水泥生产线的窑尾烟室和预热器出口上,操作方法包含下述步骤;
a.依据窑尾烟室和预热器出口气体分析装置提供的分析数据,设定水泥窑温度等参数的实时动态操作的上、下限值,并将设定的上下限值输入到计算机;
b.当水泥窑温度等参数发生变化,窑炉温度等参数超过设定的上下限值时,气体分析装置界面的绿色指示值变红色,并出现方框操作说明,按照方框操作说明操作;
c.分析数据符合要求时,气体分析装置的画面上所有数据都是绿色的,没有操作指示内容出现,手动按“操作提示”重现前一次的操作提示内容。
作为优选方案,所述的气体分析装置采用河北省唐山产QJ气体分析仪,操作员通过中控室内的计算机、局域网、3G网络、3G手机查看QJ气体分析仪的实时显示画面。
与现有技术相比,本发明将QJ气体分析仪连接在水泥窑生产线上,利用 QJ气体分析仪的废气分析数据,设定水泥窑炉温度等参数的上下限值,用精确地量化来操作控制水泥窑炉的温度等参数,方法简单,便于操作。由于水泥窑温度等参数完全由计算机控制,超出设定的上下限值时,QJ气体分析仪显示并提示操作方法,操作人员在第一时间内得到信息及时按照提示处理,保证生产线运行稳定,保证水泥熟料优质高产、节能减排、高效。QJ气体分析仪的新的用途,有效的提高了操作人员的操作水平,给企业带来直接的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的QJ气体分析仪与水泥生产线、计算机的连接结构示意图。
图中,水泥生产线1,QJ气体分析仪2,计算机3,局域网4,因特网5,3G手机6,电脑7。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
见图1,本实施例是一种利用废气分析数据指导水泥窑操作的方法,将气体分析装置连接在水泥生产线1的窑尾烟室和预热器出口上,该方法利用水泥生产线中控室内的计算机3、QJ气体分析仪2指导水泥窑操作。计算机3置于水泥生产线的中央控室内,与局域网4网线连接,局域网4与因特网5信号连接,其中心内容是:依据QJ气体分析仪2的废气分析数据,设定水泥窑温度的上下限值,并将其输入到计算机3内,来操作控制水泥窑内的温度,提醒操作员正确操作。具体操作步骤实施例如下:
将QJ气体分析仪2连接在水泥生产线1上,没有出现检测分析数据超上下限时,QJ气体分析仪2的画面上所有数据都是绿色的。没有操作指示内容和指导框出现。但可以手动安“操作提示”重现前一次的操作提示内容。
当检测分析数据,也就是生产工艺参数发生变化,并超出上下限值时,则QJ气体分析仪2的绿色指示值变红色,同时出现指导方框说明,指出超限原因:
鼠标点击方框说明,方框消失。或者5秒钟后,方框自动消失。
若还超限,则再出现方框说明,指出超限原因。
显示内容:
1、在“高温数据”框内:
A、当O2:≥19.5% ; NO:〈 100ppm 时,O2、NO、CO变红色。
出现:请检查窑尾分析仪,检查探头。
B、当NO:≤300ppm; CO: 〉0.1% 时,NO、CO变红色。
出现:窑内温度低,窑头喂煤燃烧状况不好,影响熟料质量。
C、当O2:≥4% 时,O2变红色。
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