[发明专利]一种改性活性炭和制备方法及用其吸附硫化氢的方法无效
申请号: | 201210039937.0 | 申请日: | 2012-02-21 |
公开(公告)号: | CN102580675A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 梁美生;康文凯;郝瑞刚;陈文杰;郑海涛 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
主分类号: | B01J20/20 | 分类号: | B01J20/20;B01J20/30;B01D53/02 |
代理公司: | 北京亿腾知识产权代理事务所 11309 | 代理人: | 陈霁 |
地址: | 030024 山西省*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 改性 活性炭 制备 方法 吸附 硫化氢 | ||
1.一种联合改性活性炭,该改性活性炭通过如下方法制备得到:
1)将原料活性炭与水混合,加入到高温反应釜中进行高温改性,然后将高温改性活性炭烘干;
2)然后将高温改性活性炭浸渍在KOH溶液或CuSO4溶液中进行溶液浸渍改性;
3)将浸渍改性活性炭用蒸馏水洗涤至中性然后再次烘干得到联合改性活性炭。
2.根据权利要求1所述的联合改性活性炭,其中,步骤1)中,高温反应釜中的温度为150-300℃,优选为270℃;改性时间为2-5小时,优选为3小时;原料活性炭与水的体积比为1-3∶2-5,优选为2∶3;原料活性炭平均直径小于5mm,优选的,平均直径为3±0.5mm,和
步骤2)中,KOH溶液或CuSO4溶液的质量浓度为3-15%,优选为7%;高温改性活性炭与KOH溶液或CuSO4溶液的体积比为3-5∶2-4,优选为4∶3;浸渍的温度为20-80℃,优选为50℃;浸渍的时间为0.2-1.5小时,优选为0.5小时。
3.一种联合改性活性炭的制备方法,其特征在于:该方法是先用高压反应釜对原料活性炭进行高温改性,使得活性炭扩孔,再用溶液浸渍获得的高温改性活性炭,进行溶液浸渍改性,从而获得联合改性活性炭。
4.根据权利要求3所述的方法,其中高压反应釜中的温度为150-300℃,优选为270℃;改性时间为2-5小时,优选为3小时;反应釜中,原料活性炭与水的体积比为1-3∶2-5,优选为2∶3;和
所述的溶液为KOH或CuSO4溶液,KOH溶液或CuSO4溶液的质量浓度为3-15%,优选为7%;活性炭与KOH溶液或CuSO4溶液的体积比为3-5∶2-4,优选为4∶3;浸渍的温度为20-80℃,优选为50℃;浸渍的时间为0.2-1.5小时,优选为0.5小时。
5.一种制备联合改性活性炭的方法,该方法包括如下步骤:
1)将原料活性炭与水混合,加入到高温反应釜中进行高温改性,然后将高温改性活性炭烘干;
2)然后将高温改性活性炭浸渍在KOH溶液或CuSO4溶液中进行溶液浸渍改性;
3)将浸渍改性活性炭用蒸馏水洗涤至中性然后再次烘干得到联合改性活性炭。
6.根据权利要求5所述的方法,其中步骤1)中,高温反应釜中的温度为150-300℃,优选为270℃;改性时间为2-5小时,优选为3小时;原料活性炭与水的体积比为1-3∶2-5,优选为2∶3;原料活性炭平均直径小于5mm,优选的,平均直径为3±0.5mm;和
步骤2)中,KOH溶液或CuSO4溶液的质量浓度为3-15%,优选为7%;高温改性活性炭与KOH溶液或CuSO4溶液的体积比为3-5∶2-4,优选为4∶3;浸渍的温度为20-80℃,优选为50℃;浸渍的时间为0.2-1.5小时,优选为0.5小时。
7.权利要求1-2所述的改性活性炭或权利要求3-6所制备的改性活性炭用于吸附硫化氢的用途,其中活性炭吸附硫化氢的吸附温度为30℃~90℃,空速为300~1200h-1,硫化氢浓度为150~850mg/m3;
优选的,活性炭吸附硫化氢的吸附温度为50~90℃,空速为300~600h-1,硫化氢浓度为150~450mg/m3;
8.根据权利要求7所述的用途,其中硫化氢为集约化养殖场中的硫化氢,改性活性炭的用量为每立方米空间应用625-2500ml改性活性炭,优选的,每立方米空间应用1250ml改性活性炭。
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