[发明专利]掘进机截割臂及掘进机

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿机械领域，尤其涉及一种掘进机截割臂及具有该截割臂的掘进机。

背景技术

在目前的掘进机截割臂中，主轴受到的弯矩通过轴承传递给悬臂筒，截割主轴即要承担截割工作时的扭矩，又要承担侧向切割时的弯矩，因此，降低了截割主轴的安全性。另外，截割头轴与悬臂筒的相对旋转结合部一般在截割头内部，在截割头截割工作时，该截割头会伸入煤、岩石中进行截割，因此使得煤、岩石粉末容易挤入截割头轴与悬臂筒之间造成密封失效，损坏轴承，降低截割臂使用寿命。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷和不足，本发明的目的在于提供了一种掘进机截割臂，包括截割头、截割主轴、外筒、悬臂筒及轴承组，所述轴承组设置于悬臂筒上，所述外筒通过轴承组与悬臂筒连接，所述截割头固接于所述外筒前端，并通过键连接方式与所述截割主轴连接。

进一步地，所述截割主轴只承受截割工作时的扭矩。

进一步地，所述截割头受到的弯矩，通过所述外筒和所述轴承组直接传递于所述悬臂筒上。

进一步地，所述悬臂筒延伸于所述外筒远离所述截割头的一侧，所述悬臂筒与所述外筒之间形成有相对旋转结合部，所述相对旋转结合部形成于所述截割头外部并远离所述截割头。

进一步地，还包括外筒轴承压盖，其一端通过键连接与所述截割主轴连接，另一端固接在所述外筒上。

进一步地，所述截割主轴上设有防松件，所述防松件包括圆螺母及防松垫圈，所述圆螺母设置于所述截割主轴上，所述圆螺母的周壁上开设有卡槽，所述防松垫圈一端固定在所述截割主轴上，另一端卡持在所述圆螺母的卡槽中，并由所述圆螺母将所述防松垫圈抵持在所述外筒轴承压盖上。

进一步地，所述轴承组包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承为配对圆锥滚子轴承，所述第二轴承为圆柱滚子轴承。

进一步地，所述悬臂筒上设置有悬臂筒轴承端盖、第一隔套、第二隔套及圆柱轴承挡块，所述外筒上设有挡圈，所述第一轴承的外圈两端分别抵持在所述外筒及所述外筒轴承压盖上，所述第一轴承的内圈两端分别抵持在所述悬臂筒轴承端盖及所述悬臂筒上；所述第二轴承的外圈两端分别抵持在所述外筒及所述挡圈上，所述第二轴承的内圈两端分别抵持在所述第二隔套及所述圆柱轴承挡块上。

进一步地，所述结合部处设有旋转密封。

本发明还提供一种应用该掘进机截割臂的掘进机。

本发明的截割臂可以消除截割主轴的弯矩，因此可增加该截割主轴的安全性能。另外，该相对旋转结合部远离该截割头，因此煤、岩石粉末等不容易挤入该相对旋转结合部之间，从而提高了该截割臂的使用寿命。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例的掘进机截割臂局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明较佳实施例提供一种掘进机截割臂及具有该截割臂的掘进机。

该掘进机截割臂包括截割头1、截割主轴2、外筒3、外筒轴承压盖4、悬臂筒5及轴承组。所述轴承组设置于该悬臂筒5上，该外筒3通过所述轴承组与该悬臂筒5连接，该截割头1固接于该外筒3前端，并通过键连接与截割主轴2连接。

该截割头1通过键连接方式实现与该截割主轴2的连接，以花键连接为优选。因此，该截割头1与该截割主轴2之间实现了扭矩的传递。该截割头1的内壁与该截割主轴2之间形成容置空间，该容置空间用于设置该外筒轴承压盖4及该外筒3。该截割主轴2与外筒轴承压盖4之间设有防松件，该防松件包括圆螺母21及防松垫圈22，该圆螺母21设置于该截割主轴2上，该圆螺母21的周壁上开设有卡槽(图未示)，该防松垫圈22用于卡持在该圆螺母21的卡槽中以防止该圆螺母21松动。。该防松垫圈22一端固定在该截割主轴2上，另一端卡持在该圆螺母21的卡槽中，并由该圆螺母21将该防松垫圈22抵持在该外筒轴承压盖4上。该截割头1固接于该外筒3前端。该外筒3上开设有通孔31，该通孔31内设有螺塞32。该外筒3通过轴承组与该悬臂筒5连接。