[发明专利]2,6-二甲基苯胺的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种2,6-二甲基苯胺的生产方法。

背景技术

现有的2,6-二甲基苯胺的生产方法，由于催化剂等原因，三废多，能耗大，收率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易操作，收率高的2,6-二甲基苯胺的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种2,6-二甲基苯胺的生产方法，包括将氢气、氨气与2,6-二甲基苯酚反应得到2,6-二甲基苯胺，其特征是：反应所用催化剂为复合催化剂，所述复合催化的制备方法是：将下列重量百分比的各组分混合，得到混合物：

氧氯化锆                  10~20%

硫酸钡或氢氧化钡          20~30%

三氧化二铝或硝酸铝        50~60%；

混合物经120℃预处理8~12小时，去除水分后，再经500~600℃烧制8~12小时，然后在在烧制后的催化剂表面喷附金属钯，金属钯的用量为上述混合物重量的0.5~1%。

催化剂的用量为2,6-二甲基苯酚重量 的2~3%。

2,6-二甲基苯酚与氨气、氢气的用量摩尔比为1:1.3:3。

本发明方法简便，易操作，产品收率可达88%以上，环保性好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

一种2,6-二甲基苯胺的生产方法，包括将氢气、氨气与气化后的2,6-二甲基苯酚在有催化剂的反应器中反应，反应温度为195~220℃，反应气体经冷凝器冷凝，反应得到的2,6-二甲基苯胺粗品至反应液贮罐（粗产品收率88%以上），反应液打入精馏塔精馏，塔顶产物经冷凝器、尾气冷凝器后，冷凝液部分回流，其余部分按不同馏分依次去接收罐，产品包装入库。反应所用催化剂为复合催化剂，所述复合催化的制备方法是：将下列重量百分比的各组分混合，得到混合物：

氧氯化锆        15%

硫酸钡          25%

三氧化二铝      60%；

混合物经120℃预处理8~12小时，去除水分后，再经500~600℃烧制8~12小时，然后在在烧制后的催化剂表面喷附金属钯，金属钯的用量为上述混合物重量的0.6%。

催化剂的用量为2,6-二甲基苯酚重量 的2%。

2,6-二甲基苯酚与氨气、氢气的用量摩尔比为1:1.3:3。

实施例2：

所用催化剂的制备方法是：将下列重量百分比的各组分混合，得到混合物：

氧氯化锆        20%

氢氧化钡        30%

硝酸铝           50%；

混合物经120℃预处理8~12小时，去除水分后，再经500~600℃烧制8~12小时，然后在在烧制后的催化剂表面喷附金属钯，金属钯的用量为上述混合物重量的1%。

催化剂的用量为2,6-二甲基苯酚重量的3%。

粗产品收率88%以上，其余同实施例1。