[发明专利]拉森钢板桩支护河道中基坑施工方法

权利要求书

1.一种拉森钢板桩支护河道中基坑施工方法，其特征在于所述的施工方法包括：

A．施工准备：

a．钢板桩的整理：采用同型号的拉森钢板桩，施工前应检查拉森钢板桩的锁口，拉森钢板桩的长度不够时，可用同类型的钢板桩等强度焊接接长，焊接时先对焊或将接口补焊合缝，再焊加固板，相邻板桩接长缝应注意错开；

b.拼制组桩图：插打钢板桩前，进行组桩图的拼制，以便施工中按图进行，保证整个支护结构的顺利合拢；

c．拼制角桩：需要拼制角桩时，将一块钢板桩纵向割开后，中间用角钢或钢板弯制焊接、铆接或螺栓连接成角桩；

B：第一层内支撑：

a．插打拉森钢板桩前，应打好定位桩，安装好导梁，定位桩在支护结构的四角设置，定位桩插打好后，导梁固定在定位桩的外侧，固定的方法采用焊结；

b．导梁安装完成后，进行内支撑的安装，内支撑和围檩采用焊接的方法进行连接；

C．插打钢板桩：

a．打桩机的选择：采用液压打桩机；

b．插打方法：插打的施工方法采用开始的一部分逐块插打，后一部分则先插合拢后再打；

c．插打顺序：支护结构拉森钢板桩的插打顺序采用从河道上游开始，在下游合拢；每边由一角插至另一角；

D．抽水、挖土、第二层内支撑：

a．抽水：为防止两钢板桩锁口处渗水，用配套的橡胶条在支护结构外从上到下塞入两钢板桩锁口空隙中，然后用潜水泵抽出支护结构内的水；

b．挖土：基坑土方的开挖采用小型挖机配合人工进行施工，在基坑边修筑便桥，在便桥上停一辆吊机，在吊钩上挂一个料斗，用小挖机挖出的泥放入料斗内，然后用吊机吊出放入旁边的自卸车上运到指定的地方；

c．第二层内支撑施工：当抽水、挖土到第二层内支撑设计位置以下0.5m左右后，进行第二层内支撑的安装，安装第二层内支撑前先按确定的标高位置在钢板桩内壁焊上采用槽钢制作的三角托架，安装托架一定要采取措施保证顶面位于同一水平面上，然后安装工字钢围懔，最后安装钢管内支撑，安装方式同第一层内支撑；

d．坑内排水：当明水排完后进行土方开挖时，在承台位置以外沿四周挖出一条集水沟，在拐角处开挖集水坑，用潜水泵排出集水；

E．第三层内支撑：

第二层内支撑撑好后，继续进行排水或基坑土方的开挖，当深度达到第三层内支撑以下0.5m左右时，进行第三层内支撑的施工，施工方法同第二层内支撑；

F．封底：

封底时先抽干坑内的积水，用石子填平排水沟至坑底标高；再用土工布挡住拉森钢板桩，封底混凝土施工由一边向另一边推进，保证连续、不间断、不留接缝、一次性完成；

G．承台施工：

当封底混凝土强度达到设计强度的75%后，拆除基底处的内支撑进行承台的施工；

H．拆除内支撑、拔除钢板桩：

a．拆除内支撑：内支撑的拆除从下到上进行，倒数第一层内支撑已在承台施工前拆除，倒数第二层内支撑应在承台周围回填土并夯实后进行，其余各层内支撑应在回填土或注水到该层内支撑以下0.5m后进行，回填土或注水应根据河床高程确定，河床以下回填土方，河床以上注水；内支撑结构的拆除应先拆内支撑，后拆围懔，拆除的施工顺序应和安装的施工顺序相反，后安的先拆，先安的后拆；

b．拔除钢板桩：钢板桩的拔除在全部内支撑拆除后进行，拔桩采用液压插桩机。

2.根据权利要求1所述的拉森钢板桩支护河道中基坑施工方法，其特征在于所述的步骤A中锁口检查采用一块长1.5-2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查，检查是用绞车或卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾进行，凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯，温度不超过800-1000℃的热敲，焊补、铆补、割除或接长。

3.根据权利要求1所述的拉森钢板桩支护河道中基坑施工方法，其特征在于所述的步骤B中定位桩采用φ200mm的钢管，导梁的外部尺寸即是支护结构的内部尺寸，导梁的高度即是第一层内支撑的围檩的高度，导梁安装的位置要准确，导梁采用工字钢，型号尺寸同施工计算确定的围檩的尺寸一致。