[发明专利]固‑液相金属铸轧复合方法及设备

权利要求书

1.一种固-液相金属铸轧复合方法，内容为：将金属带材穿入铸轧机辊缝，注入金属熔体，并与金属带材共同轧制，连续生产出预定厚度的金属复合带材、切头并卷成卷材，其特征是：将金属带材经供料嘴穿入静止的铸轧机辊缝，预热供料嘴，使其内腔温度达到金属熔体液相线温度的40％～120％之间，张紧带材，调整辊缝至设定的复合带材的厚度值，将金属熔体注入供料嘴，启动铸轧机，使轧辊初始线速度保持在0.6～2.0m/min的范围内，当铸轧区前沿的金属熔体逐渐由液态变成固态时，将铸轧机轧辊线速度由初始线速度逐渐提升至2.5～15m/min，金属熔体在半固态和固态的情况下与金属带材共同轧制，固化附着于金属带材上，而连续生产出预定厚度的金属复合带材、切头并卷成卷材。

2.权利要求1的固-液相金属铸轧复合方法，其特征是：所述金属带材是消除内应力的；所述金属熔体的温度低于金属带材的液相线温度，金属带材在金属熔体中的浸润时间为1～300秒，复合压力≤180Mpa，经铸轧机复合后的金属复合带材，进一步经过热连轧。

3.权利要求1或2的固-液相金属铸轧复合方法，其特征是：所述方法中金属带材的数量是一条以上，它们是同种金属或不同种金属。

4.权利要求1或2中任一权利要求的固-液相金属铸轧复合方法，其特征是：所述方法中金属带材的数量是一条以上，所述金属带材是金属网格，它们是同种金属或不同种金属。

5.权利要求1或2中任一权利要求的固-液相金属铸轧复合方法，其特征是：金属带材在辊缝之间的位置能够调节；金属带材紧贴上辊，或紧贴下辊，或处在辊缝之间，或具备其中的两种情形，或同时具备这三种情形。

6.一种固-液相金属铸轧复合设备，主要包括：供料嘴、铸轧机、剪切机、卷取机，其特征是：

(a)所述设备中的上方包括依次排列的开卷机组、1号牵引机、2号牵引机、切头剪、接头机、清洗机、干燥机、3号牵引机、带材长度和张力调节装置；

(b)所述设备中供料嘴是开放式的，供料嘴带有导向辊；

(c)所述设备中铸轧机是双辊直立式的，或者是双辊倾斜式的，或者是异径双辊式的，或者是三辊式的；

(d)所述设备中铸轧机的出口处，设有一对与机架相连，整体位置能上下调节的夹持辊；

(e)所述设备中铸轧机的出口侧，设有保温加热装置；

(f)所述设备中保温加热装置的出口侧，设有热轧机。

7.权利要求6的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是：所述开卷机组是单开卷机或者是双开卷机，与开卷机相邻，并列设置有放料架。

8.权利要求6的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是：所述接头机是焊接机，它有一个以上的焊接头。

9.权利要求6的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是：所述清洗机的进、出口处各设有一台牵引机，在牵引机之间的上下各设有一个导向辊；在进口牵引机与出口牵引机之间、进口牵引机与上导向辊之间、进口牵引机与下导向辊之间、出口牵引机与上导向辊之间、出口牵引机与下导向辊之间，均设有带材清洗喷嘴。

10.权利要求6的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是：所述干燥机内部设有热风循环装置，干燥后的热风经管道送到清洗机内部或经管道外排。

11.权利要求6或10的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是：所述干燥机进、出口处各设有一对上下排列的导辊，导辊辊缝为1～50mm；在进出口导辊之间，设有三重排列的三个以上的导辊，它们之间垂直排列或错落排列，各导辊之间的垂直辊缝为1～50mm。

12.权利要求6的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是：所述设备中供料嘴是开放式的，供料嘴带有一个以上前后排列的导向辊；所述导向辊是中空的，导向辊具有蒸汽和冷却水切换机构。

13.权利要求6或12的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是；所述导向辊是中空的，导向辊具有蒸汽和冷却水切换机构，导向辊具有位置调节机构。

14.权利要求6的固-液相金属铸轧复合设备，其特征是：所述设备中铸轧机的出口处，设有一对与机架相连，整体位置能上下调节的夹持辊，夹持辊上辊单独开合或下辊单独开合；所述夹持辊是中空的，夹持辊具有蒸汽和冷却水切换机构，并带有驱动装置。