[发明专利]一种全自动拉链头压铸件分料机及分料方法

权利要求书

1. 一种全自动拉链头压铸件分料机，包括机架，机架上设置有分料机构、动力机构和控制箱；其特征在于，所述的分料机构包括一分料桶，分料桶设置在机架上；分料桶内设置有一贯穿其桶底部的主轴，主轴伸出分料桶外的部分连接到动力机构上，主轴收容在分料桶内的部分上连接有一离心桶，离心桶套叠于分料桶内，离心桶的开口与分料桶开口位于同一侧；离心桶的桶壁上设置有分离孔；分料桶的下侧壁上设置有排料漏斗。

2. 根据权利要求1所述的全自动拉链头压铸件分料机，其特征在于，所述分料桶能够转动调节桶身倾斜角度地设置在机架上，该转动机构包括分别设置在分料桶两侧壁上的两转轴、安装在机架上以配套安装各转轴的轴承和连接在其中一转轴上驱动其转动的曲柄连杆旋转机构。

3. 根据权利要求2所述的全自动拉链头压铸件分料机，其特征在于，所述曲柄连杆旋转机构包括旋转驱动气缸、U形卡头和连杆，旋转驱动气缸铰接安装在机架上，U形卡头连接在旋转驱动气缸的气缸轴上，U形卡头与连杆铰接相连，连杆固定在所述转轴上。

4. 根据权利要求1所述的全自动拉链头压铸件分料机，其特征在于，动力机构包括一电机和电机座，电机座设置在分料桶的上侧壁上，电机设置在电机座上，电机的电机轴上设置有一小皮带轮，小皮带轮通过皮带与设置在所述主轴上的大皮带轮相连接。

5. 根据权利要求1或2或3或4所述的全自动拉链头压铸件分料机，其特征在于，在离心桶开口相应处设置有一进料通道，在所述进料通道上设置有一限制进料机构。

6. 根据权利要求5所述的全自动拉链头压铸件分料机，其特征在于，所述限制进料机构包括滑动架、抽板、限料驱动气缸，抽板末端连接在限料驱动气缸的气缸轴上，滑动架横截设置在进料通道上，抽板滑动设置在滑动架中，抽板在限料驱动气缸的驱动下能够关闭和打开进料通道。

7. 根据权利要求6所述的全自动拉链头压铸件分料机，其特征在于，机架上还设置有与分料桶下侧壁上的排料漏斗相适配的排料滑道，排料滑道伸出机架外。

8. 根据权利要求6所述的全自动拉链头压铸件分料机，其特征在于，分料桶的开口处下侧沿上设置有废渣排除导向护板。

9. 一种基于上述全自动拉链头压铸件分料机的分料方法，其特征在于，步骤包括：

（1）将进料通道的进口连接到拉链头压铸件成型机的出料口上；

（2）在机器安装调试的时候设定好分料桶的桶体最佳倾斜角度，优选在30度到60度范围内，通过触发所述曲柄连杆旋转机构的旋转驱动气缸来调节，其中分料桶的开口斜朝上，离心桶的开口与进料通道的下出口相适应；

（3）通过在控制箱上设定所述限制进料机构中限料驱动气缸的启闭间隙时间来控制进入离心桶内的拉链头压铸件数量，以及通过在控制箱上设定所述电机运转时间来控制离心桶分料工作进程；

（4）电机带动主轴转动，主轴带动离心桶旋转；离心桶内的拉链头压铸件在其旋转中回转；拉链头压铸件在回转中通过离心力的作用下将拉链头分离出来，并通过离心桶侧壁上的分离孔脱离出离心桶，到了离心桶与分料桶之间的拉链头再通过分料桶下侧壁上的排料漏斗排出到排料滑道上；

（5）当电机停止运转、离心桶停止回转后，通过触发所述曲柄连杆旋转机构的旋转驱动气缸来转动分料桶，使得分料桶的开口斜朝下，倾倒出离心桶内的废渣；重复上述步骤。