[发明专利]一种猪饲料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种猪饲料及其生产方法。

背景技术

目前公知的猪饲料添加抗生素、激素和化学合成药物，从而引起猪肉食品安全问题，为此也有许多添加中草药的猪饲料，往往生产成过高。

发明内容

为了克服现有猪饲料不足，本发明提供一种无污染、无残留、无抗药性、无毒副作用绿色，低成本的猪饲料及其生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种猪饲料及其生产方法，猪饲料包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，脂肪粉1.2-1.8％，预混料3.8-4.2％，其特征在于按重量计的预混料3.8-4.2％由以下组分组成，各组分仍然按重量计：沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1％、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％所组成；

根据上述所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下：

步骤1：将按重量计的玉米粉62-63％，小麦麸8-9％，豆粕23-24％，脂肪粉1.2-1.8％，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；

步骤2：将按重量计的沸石粉3.5-4％、胆碱0.18-2.2％、五水硫酸铜0.1-0.13％、一水硫酸亚铁0.09-0.1、一水硫酸锌0.04-0.06％、一酸硫酸锰0.04-0.05％、氯化钴0.03-0.05％、亚硒酸钠0.015-0.016％、碘化钾0.06-0.07％、猪用多维0.07-0.08％、甜菜碱0.02-0.03％、植酸酶0.02-0.03％、赣南麦饭石0.02-0.05％分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；

步骤3：将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；

步骤4：将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。

本发明的有益效果是：明显促进猪的采食，显著改善生长肥育猪的生产性能；显著改善生长肥育猪的肉质；同时试验还发现，肉猪试喂20天后表现为为皮肤光亮、毛短；改变了肉猪体型、收腹、背变宽和慢肌纤维比例；屠宰试验还发现降低背膘厚度。

下面通过实施例进一步说明本发明

实施例一

一种猪饲料及其生产方法，包括以下组分，各组分按重量计：玉米粉62％，小麦麸8％，豆粕24％，脂肪粉1.8％，预混料4.2％，其特征在于按重量计的预混料4.2％由以下组分组成，各组分仍然按重量计：沸石粉3.5％、胆碱0.18％、五水硫酸铜0.1％、一水硫酸亚铁0.09％、一水硫酸锌0.04％、一酸硫酸锰0.04％、氯化钴0.03％、亚硒酸钠0.015％、碘化钾0.06％、猪用多维0.07％、甜菜碱0.02％、植酸酶0.02％、赣南麦饭石0.02％所组成；

根据上述所述的一种猪饲料生产方法，其特征在于生产步骤如下：

步骤1：将按重量计的玉米粉62％，小麦麸8％，豆粕24％，脂肪粉1.8％，分别粉碎至6-12目的颗粒，并提升到粉料仓，用电脑精确控制输送到配料仓然后输送到混合机；

步骤2：将按重量计的沸石粉3.5％、胆碱0.18％、五水硫酸铜0.1％、一水硫酸亚铁0.09％、一水硫酸锌0.04％、一酸硫酸锰0.04％、氯化钴0.03％、亚硒酸钠0.015％、碘化钾0.06％、猪用多维0.07％、甜菜碱0.02％、植酸酶0.02％、赣南麦饭石0.02％分别粉碎至6-12目的颗粒后，混合成预混料后再从混合机的小料口倒入；

步骤3：将步骤1和步骤2的料一起再混合5-6分钟后，放出提升到待制仓；

步骤4：将步骤3的料输送到制粒机进行制粒，制粒后输送到冷却塔冷却，然后提升到分级筛过筛，合格品到成品仓，不合品再通过流程再制粒，成品用精制塑料袋打包出售。

实施例二