[发明专利]换热器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器及其制造方法，尤其涉及一种适于热泵热水器的微通道换热器及其制造方法。

背景技术

随着经济的快速发展与人们生活品位的提高，生活用热水已成为人们的生活必需品，然而传统的热水器(电热水器，燃油、气热水器)具有能耗大、费用高、污染严重等缺点；而节能环保型太阳能热水器的运行又受到气象条件的制约。空气源热泵的供热原理与传统的太阳能热水器截然不同，空气源热泵以空气、水、太阳能等为低温热源，空气源热泵以电能为动力从低温侧吸取热量来加热生活用水，热水通过循环系统直接送入用户作为热水供应或利用风机盘管进行小面积采暖。空气源热泵是目前学校宿舍、酒店、洗浴中心等场所的大、中、小热水集中供应系统的最佳解决方案。

热泵热水器就是利用逆卡诺原理，通过介质，把热量从低温物体传递到高温的水里的设备。热泵装置，可以使介质(冷媒)相变，变成比低温热源温度更低，从而自发吸收低温热源热量；回到压缩机后的介质，又被压缩成高温(比高温的水还高)高压气体，从而自发放热到高温热源；实现从低温热源“搬运”热量到高温热源，突破能量转换100％瓶颈。具体工作过程如下：①液体媒体在蒸发器内吸收低温物体的热量，蒸发成气体媒体。②蒸发器出来的气体媒体经过压缩机的压缩，变为高温高压的气体媒体。③高温高压的气体媒体在冷凝器中将热量释放给给高温物体、同时自身变为高压液体媒体。④高压液体媒体在膨胀阀中减压，再变为气液两相媒体，进入蒸发器，循环最初的过程。

现有的热泵热水器的换热器一般采用圆管缠绕到储水箱的内胆上，由于圆管与内胆的接触呈线性接触，换热效率低。此外由于需要制作绕管的专用设备，因此制造工艺较为复杂，生产效率低，不利于批量生产。

参图1和图2所示，中国专利第201010198510.6号公开了一种适于热泵热水器的微通道换热器，包括第一集流管1、第二集流管2和微通道管3，微通道管3具有扁平截面，第一集流管1和第二集流管2对应位置冲出形状与扁平截面外廓相配的内翻边槽孔2-1，微通道管的两端分别插入第一和第二集流管对应的内翻边槽孔内，并通过焊接固定。该技术方案虽然增大了换热器与储水箱内胆的接触面积，一定程度上提高了换热效率，但是其仍具有以下缺陷：由于第一集流管1和第二集流管2的直径长度限制，内翻边槽孔2-1的深度设置较小，使得微通道管3与内翻边槽孔2-1的可用于焊接的接触面积小，从而导致焊接位置的强度以及密封性不理想，焊接成品率不高，由于震动或腐蚀易造成焊接结合处泄露断裂。焊接过程中需要逐个实现微通道管3与相应的内翻边槽孔2-1之间的密封，加工困难。而且由于内翻边槽孔2-1的阻隔，相邻微通道管之间形成有一定的间隙，不够紧凑。

有鉴于此，有必要提供一种新型的换热器及其制造方法。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决的技术问题是提供一种换热器及其制造方法，加工容易，泄漏率低，而且微通道管排列紧凑。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是这样实现的：一种换热器，适于热泵热水器，包括第一集流管、第二集流管和若干微通道管，所述微通道管的截面呈扁形且贯通连接于第一集流管和第二集流管之间，其中，所述第一集流管和第二集流管分别沿轴向开设有第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙和第二缝隙的边缘分别向外延伸有外翻边，所述微通道管的两端分别与所述第一缝隙和第二缝隙上的外翻边之间密封连接。

优选的，在上述换热器中，所述微通道管平行排列，所述相邻微通道管之间紧贴设置。

优选的，在上述换热器中，所述微通道管的两端分别与所述第一缝隙和第二缝隙上的外翻边通过钎焊方式连接。

优选的，在上述换热器中，所述外翻边包括平板部和导引部，所述导引部外端为第一开口，所述平板部与导引部过渡处为第二开口，所述第一开口的高度大于所述微通道管的厚度，以导引所述微通道管的末端进入所述第二开口。

优选的，在上述换热器中，所述第二开口的高度至少部分小于所述微通道管的厚度，以夹持所述微通道管。

优选的，在上述换热器中，所述第一集流管和第二集流管为卷压成型。

优选的，在上述换热器中，所述第一集流管和第二集流管的内壁表面涂覆有焊料。

优选的，在上述换热器中，所述第一集流管和第二集流管的两端分别通过钎焊方式密封有端盖，所述端盖包括圆柱形的主体部及自主体部外侧壁凸伸的平板部，所述平板部夹持于所述外翻边之间。

优选的，在上述换热器中，所述端盖的外部包覆有焊料。

本发明的技术方案还可以这样实现：

一种换热器的制造方法，其中，包括以下步骤：