[发明专利]偏光玻璃、偏光玻璃结构体、偏光玻璃组装体及光隔离器有效
申请号: | 201210036009.9 | 申请日: | 2012-02-17 |
公开(公告)号: | CN102608690A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 叶磊 | 申请(专利权)人: | 索尔思光电(成都)有限公司;豪雅冠得股份有限公司 |
主分类号: | G02B5/30 | 分类号: | G02B5/30;G02B1/11;G02F1/09 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 林辉轮;韩洋 |
地址: | 611731 四川省成都市高新区西*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 偏光 玻璃 结构 组装 隔离器 | ||
技术领域
本发明涉及光通信领域,特别涉及一种使通过的光形成为直线偏光的偏光玻璃、使用了该偏光玻璃的偏光玻璃结构体、偏光玻璃组装体以及光隔离器。
背景技术
众所周知,就在玻璃中配向、分散具有形状各向异性(shape anisotropy)的金属微粒子(例如银粒子或铜粒子)而成的玻璃而言,该玻璃中的金属微粒子的光吸收波带因射入偏光方向而不同,因而该玻璃成为偏光器(polarizer)。另外,此处,所谓形状各向异性是指金属微粒子的纵尺寸与横尺寸不同,所谓配向是指多个形状各向异性粒子的长度方向一致,且朝向特定的方向,所谓分散是指形状各向异性粒子相互分离地配置着。
现有的分散着形状各向异性金属微粒子的偏光玻璃的制造方法大致分为如下几个步骤:
(1)将包含氯化亚铜(cuprous chloride)的玻璃材料调合成所期望的组成,将它们在约1450℃下熔融后缓冷至室温为止。
(2)然后,通过实施热处理,使氯化亚铜的微粒子在玻璃中析出。
(3)在使氯化亚铜的微粒子析出后,利用机械加工来制作具有适当形状的预制件。
(4)在规定的条件下将预制件延伸,从而获得氯化亚铜的针状微粒子。
(5)通过使延伸的玻璃在氢气体环境中还原,而获得针状的金属铜微粒子。
所述偏光玻璃也被用作构成光隔离器的偏光器。该光隔离器是通过如下而获得:将偏光轴相互成为45°的偏光玻璃接合在由石榴石(garnet)等构成的法拉第旋转器(faraday rotator)的两侧,且进一步设置着对法拉第旋转器施加磁场的磁铁。
此处,当使用所述偏光玻璃来制造光隔离器时,例如准备将偏光轴为0°的偏光玻璃与为45°的偏光玻璃此两种偏光玻璃形成为11mm见方的大小,将0°的偏光玻璃接合在仍然为11mm见方的法拉第旋转器的规定的其中一侧,将45°的偏光玻璃接合在所述法拉第旋转器的规定的另一侧。然后,将这些接合完毕的构件切断为小于1mm见方的尺寸,之后将这些小于1mm见方的尺寸的构件分别组装在磁铁内从而制造出光隔离器。
在该情况下,当要将在法拉第旋转器的两面接合着偏光玻璃而成的小于1mm见方的尺寸的构件组装在磁铁内时,必须要确认哪一个面为0°的偏光轴的面,哪一个面为45°的面,且必须在将各面配置成所规定的光的射入面、射出面之后来进行组装。
为了区别光的射入面、射出面,以前是通过如下来进行的,即,对射入面用的偏光玻璃或射出面用的偏光玻璃中的其中一个的适当的部位,例如对不会妨碍使用的端部等进行微切割。
然而,就对偏光玻璃进行切割的方法而言,必须预先确保用以进行切割的空间,从而会造成材料的浪费。另外,被切的部位会产生碎屑(chipping),从而成为成品率降低的原因之一,进而导致偏光玻璃的成本上升。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足,提供一种不用担心材料浪费或产生碎屑,且通过目视便可简单地区分射入面、射出面的偏光玻璃,偏光玻璃结构体,偏光玻璃组装体以及光隔离器。
为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种偏光玻璃,该偏光玻璃是组合着使用于偏光玻璃组装体、且使射入的光形成为直线偏光的多片偏光玻璃中的一片偏光玻璃,所述多片偏光玻璃具有不同的固有的偏光轴方向,并且,所述一片偏光玻璃的至少一部分表面对应于所述固有的偏光轴方向,具有固有的可见光区的光谱反射率曲线。根据该构成,能够利用反射光的颜色来识别该偏光玻璃表面。
根据本发明的实施例,上述偏光玻璃的光谱反射率曲线与其他所述多片偏光玻璃的至少一部分表面所具有的光谱反射率曲线的差异以色差ΔEab*计为10以上。根据该构成,能够通过目视识别来自偏光玻璃表面的反射光的颜色。
另外,色差ΔEab*是由以下所定义的值(纳谷嘉信著“产业色彩学”,朝仓书店)。
ΔEab*=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2
=[(L2*-L1*)2+(a2*-a1*)2+(b2*-b1*)2]1/2
本发明中的色差ΔEab*是由以下
ΔEab*=[(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2]1/2
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