[发明专利]一种无机胶凝集成木材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及集成木材技术领域，具体地说是一种无机胶凝集成木材及其制造方法。

背景技术

集成木材是一种用氯化镁、氧化镁作粘结剂，将秸秆、木屑等干燥植物微粒填充物粘结成一整体结构、各项理化指标达到类似木材或优于木材的一种材料。它具有变废为宝、大大提高森林利用率、节约能耗的优点，可广泛取代原木材制造相应的产品。在现有技术中，集成木材是这样制造的：先将氯化镁用水溶解到一定的浓度后，再按一定的比例加入氧化镁和填充物（通常氧化镁和填充料的重量比都不会超过1:0.3），搅拌混合成一定流动性的浆体，上下两层或中间层加入玻璃纤维网牵引，辊压在平板模具上，经几小时静置固化或将流动浆体灌入一定形状的模具中制成不同的形状，静置固化，待全部固化后，脱模修边制成成品，然而这种工艺不足之处在于，在静置过程中，没有来得及发生化学反应得氯化镁溶液，易从氧化镁和填充料的混合物中分离出来，渗入靠近模具的低面，造成固化后，形成低层和面层的密度和强度差，从而产生内应力造成产品变形。另一方面，低成本，低耗能的填充料在产品中的填充比例小，所以产品成本高，节能效果差。这正是现有技术一直存在的不足之处。

发明内容

本发明的目的在于解决现有集成木材在制造过程中存在的上述问题，提供一种改进的无机胶凝集成木材及其制造方法。该发明创造可大大提高干燥植物微粒的加入量，密度均匀，不易变形，力学性能好，而且容易实施。

本发明的任务是以这样的方式实现的：一种无机胶凝集成木材，由氧化镁、干燥植物微粒和氯化镁溶液组成，其特征是由下述重量百分比的氧化镁23～34％，干燥植物微粒16～20％，氯化镁溶液50～57％组成。

在上述发明中，所述的氯化镁溶液的玻镁度以20～24℃为合适。

在上述发明中，所述的干燥植物微粒以秸秆和木屑微粒为好。

在上述发明中，所述的干燥植物微粒的粒度以通过筛孔孔径为2～4毫米粉碎机过筛后为合适。

在上述发明中，最佳的组成（重量百分比）为：氧化镁26～27％，干燥植物微粒17～19％，氯化镁溶液55～56％。

本发明的无机胶凝集成木材的制造方法是：1.将干燥植物通过筛孔直径为2～4毫米的粉碎机粉碎过筛成干燥植物微粒备用；2.将氯化镁固体用水溶解至玻镁度为20～24℃的氯化镁溶液；3.将按配比过称后的氧化镁，干燥植物微粒和氯化镁溶液混合在一起搅拌均匀，倒入模具中振动压实或挤压成型，静置固化后脱模。

本发明的有益效果：本发明的主要特征是增加干燥植物微粒的加入量（氧化镁与干燥植物微粒之比为1:0.5以上）和采用振压实或挤压成型工艺，使混合料比较干燥，不会因混合料过于搪稀而产生上下密度不均匀以及在模具底面有氯化镁溶液渗出的现象发生。此外，本发明又取消了在混合料上下两层或中间层加入玻璃纤维牵引和在平板模具上辊压方法，简化了制造工艺，从而使本发明有效地克服了现有集成木材一直存在的缺陷，使本发明制成的集成木材获得密度和硬度均匀，紧实度高，不容易变形，力学性能好的有益效果，此外，本发明还具有工艺简单，容易实施以及降低生产成本等优点。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1，本发明实施例1包括如下步骤：

1.将秸秆和木屑经筛孔为Φ2毫米粉碎机粉碎；

2.将氯化镁固体用水溶解成玻镁度为20℃的氯化镁溶液；

3.按如下重量百分比称好23％的氧化镁、20％干燥植物微粒，57％氯化镁溶液；

4.将配好的氧化镁，干燥植物微粒和氯化镁溶液混合在一起，搅拌均匀后倒入挤压机中进行挤压成材，最后静置，固化后脱模；

实施例2，本发明实施例2包括如下步骤：

1.将秸秆和木屑经筛孔为Φ4毫米的粉碎机粉碎过筛；

2.将氯化镁固体用水溶解成玻镁度为24℃的氯化镁溶液；

3.按如下重量百分比称好34％的氧化镁、16％干燥植物微粒，50％氯化镁溶液；

4.将配好的氧化镁，干燥植物微粒和氯化镁溶液混合在一起，搅拌均匀后倒入挤压机中进行挤压成材最后经静置，固化后脱模。

实施例3，本发明实施例3包括如下步骤：

1.将秸秆和木屑经筛孔为Φ3毫米的粉碎机粉碎过筛；

2.将氯化镁固体用水溶解成玻镁度为22℃的氯化镁溶液；

3.按如下重量百分比称好26.5％的氧化镁、18％干燥植物微粒，55.5％氯化镁溶液；