[发明专利]表面具有立体纹路的碳纤外壳及其制作方法有效
| 申请号： | 201210034811.4 | 申请日： | 2012-02-16 |
| 公开（公告）号： | CN103252957A | 公开（公告）日： | 2013-08-21 |
| 发明（设计）人： | 王春梅 | 申请（专利权）人： | 汉达精密电子（昆山）有限公司 |
| 主分类号： | B32B27/12 | 分类号： | B32B27/12;B32B37/06;B32B37/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 215300 江苏省苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 表面 具有 立体 纹路 外壳 及其 制作方法 | ||
1.一种表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤外壳主要由一个碳纤维基材层及两个热塑性薄膜层热压合而成，其中，该两个热塑性塑胶层分别覆盖于该碳纤维基材层的上下表面，覆盖于该碳纤维基材层上表面的热塑性薄膜层热压后具有立体纹路结构。
2.根据权利要求1所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤维基材为含浸热塑性树脂的碳纤维基材。
3.根据权利要求1所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤维基材层为多层碳纤维基材堆栈而成的层状结构。
4.根据权利要求3所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳，其特征在于，该碳纤维基材层为多层碳纤维基材按不同角度交叉堆栈而成的层状结构。
5.一种表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(1)将含浸热塑性树脂的碳纤维基材堆栈成层状结构；
(2)在上述碳纤维层状结构的外层表面覆盖热塑性薄膜；
(3)在热压模具内表面制作立体纹路；
(4)将覆盖热塑性薄膜的碳纤维复合层材料放入热压模具中；
(5)热压模具加热至上述热塑性塑胶材料的熔融温度，并合模成型产品；
(6)成型后，热压模具降温并开模将产品取出。
6.根据权利要求5所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(1)中，该碳纤维基材堆栈成层状结构的厚度为0.001-2mm。
7.根据权利要求5所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，该热塑性薄膜的材质为PET、PC、PMMA、PA、ABS或PC+ABS等热塑性塑胶材料。
8.根据权利要求5所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(2)中，该热塑性薄膜的厚度为0.01-2mm。
9.根据权利要求5至8任意一项所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(3)中，热压模具内表面通过雕刻或蚀刻的方式制作立体纹路。
10.根据权利要求5至8任意一项所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(4)中包括步骤碳纤维基材在成型过程中使用拉伸治具进行拉伸。
11.根据权利要求5至8任意一项所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中包括热压模具采用单边抽真空方式或一边抽真空另一边辅以高压的方式，热压模具加热到热塑性材料的玻璃转化温度以上后开始抽真空，模具温度持续升高至热塑性材料的融熔温度。
12.根据权利要求5至8任意一项所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(5)中热压模具加热至80～100℃合模成型。
13.根据权利要求5至8任意一项所述的表面具有立体纹路的碳纤外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤(6)中热压模具降温至60℃以下后开模。
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