[发明专利]压铸件上喷码位置偏移的检测方法及其结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及喷码检测技术，特别涉及一种用于检测压铸件上喷码位置偏移的检测方法及其结构。

【背景技术】

喷码，是用喷码机采用非接触方式在产品上喷印标字符、图标及条码等内容的过程。在金属压铸件的生产中，常常需要在压铸件产品某一平面上的预设位置进行喷码，以利于在后续生产对压铸件进行识别。若实际喷码位置在工件上与预设位置产生偏移，则影响压铸件的后续识别作业。

请参阅图1，在压铸件10的上端面11的预设位置进行喷码12后，由于在该平面上缺少作为该喷码12相对位置的参照物，因此无法快速判断该喷码12位置是否偏移。在现有技术中，通常将喷码生产线上的压铸件产品抽样后进行测量，获取实际喷码位置数据，再与产品设计图上喷码预设位置数据进行比对，才能判断得出喷码位置是否偏移的结果。

请参阅图2，其绘示现有技术压铸件喷码位置偏移的检测方法的方框图，主要包括以下步骤：

步骤101：调整喷码机位置；

步骤102：将压铸件定位于喷码机喷印方向上；

步骤103：对该压铸件进行喷码；

步骤104：将喷码完成的压铸件通过精密测量工具进行测量，获取实际位置的测量结果；

步骤105：将上述测量结果与压铸件上喷码设计位置数据进行比对，判断喷码位置是否偏移。

由于现有技术压铸件喷码位置偏移的检测方法需要使用投影仪等精密测量设备，检测成本较高，另外该检测方法无法在生产线上进行实时检测，检测过程还要求具备特殊操作技能的工人才能完成作业，不仅耗费人力，而且检测效率较低。

【发明内容】

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种操作简便、效率较高的可实时检测压铸件上喷码位置偏移的检测方法，以克服现有技术的缺陷，从而降低生产成本，提高生产效率。

为了达到上述目的，本发明提供一种压铸件上喷码位置偏移的检测方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

(1)于压铸件预设喷码位置压铸成型一喷码轮廓结构，以配合容纳喷码内容；

(2)调整喷码机位置；

(3)将成型后的压铸件定位于喷码机喷印方向上；

(4)对压铸件进行喷码；

(5)目测压铸件上的实际喷码是否超出该喷码轮廓结构的容纳范围。

通过该喷码轮廓结构的辅助定位作用，以该喷码轮廓结构作为参照物，当目测实际喷码内容超出该喷码轮廓结构的容纳范围时，可快速得出检测结果为喷码位置发生偏移；当目测实际喷码内容未超出该喷码轮廓结构的容纳范围时，可快速得出检测结果为喷码位置未发生偏移。

另外，本发明还提供一种用于上述检测方法的压铸件的喷码轮廓结构，其特征在于，该喷码轮廓结构为一凸起结构或一凹下结构，该凸起结构或凹下结构具有一容纳平面，该容纳平面的形状及大小与预设喷码内容的轮廓相适配以容纳喷码内容。

优选地，该喷码轮廓结构为一凸起框结构，该凸起框结构的包围内具有一容纳平面，其形状及大小与预设喷码内容的轮廓相适配以容纳喷码内容，喷码内容喷印于该凸起框结构包围内的容纳平面上。当喷码位置偏移时，实际喷码内容超出该容纳平面的容纳范围并与该凸起框结构的内侧边缘相交。

优选地，该喷码轮廓结构为凸台结构，该凸台结构的上表面为容纳平面，其形状及大小与预设喷码内容的轮廓相适配以容纳喷码内容，喷码内容喷印于该凸台结构上表面上。当喷码位置偏移时，实际喷码内容超出该上表面的容纳范围并与该凸台结构的边缘相交。

优选地，该喷码轮廓结构为一凹下框结构，该凹下框结构的包围内具有一容纳平面，其形状及大小与预设喷码内容的轮廓相适配以容纳喷码内容，喷码内容喷印于该凹下框结构包围内的容纳平面上。当喷码位置偏移时，实际喷码内容超出该容纳平面的容纳范围并与该凹下框结构的内侧边缘相交。

优选地，该喷码轮廓结构为凹槽结构，该凹槽结构的下底面为容纳平面，其形状及大小与预设喷码内容的轮廓相适配以容纳喷码内容，喷码内容喷印于该凹槽结构下底面上。当喷码位置偏移时，实际喷码内容超出该下底面的容纳范围并与该凹槽结构的边缘相交。

本发明压铸件上喷码位置偏移的检测方法，通过在压铸件上成型一喷码轮廓结构作为喷码相对位置的参照物，在实际喷码后，喷码位置是否偏移的检测结果仅需通过目测喷码与该喷码轮廓结构的相对位置关系，即喷码是否超出该喷码轮廓结构的容纳范围来快速判定。相较于现有技术，本发明压铸件上喷码位置偏移的检测方法无需其他辅助测量工具，操作简便、检测效率较高，且可在线上实时检测压铸件上喷码位置是否偏移，克服了现有技术的缺陷，降低了生产成本，提高了生产效率。