[发明专利]一种自然裂纹钮扣及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于钮扣领域，特别涉及一种自然裂纹钮扣及其制备方法。 

背景技术

自然裂纹拥有朴素、粗劣的原始美，或气势磅礴，或简单明了，每一条裂纹都是无法复制的唯一。早在宋代时期裂纹效果就被运用于陶瓷制备中，著名的哥窑瓷就美在其裂纹上。在现代生活中，随着人们生活水平的提高，其审美需求也在不停的提高，人们对光滑单调的表面效果已经厌烦，人们越来越喜欢具有特殊效果的表面，裂纹就是其中之一。裂纹已经被广泛应用于家具、家居装饰、皮革中，在服装辅料中也出现了一些裂纹或者仿裂纹的钮扣。 

目前制备裂纹钮扣的方法主要有3种：(1)将裂纹图案拍摄下来并喷绘或印刷在钮扣上，这种方法在一定程度上显示出裂纹效果，但看上去缺乏真实感和立体感；(2)将裂纹制备成模具，通过成型工艺仿制得到裂纹钮扣，这种方法制得的裂纹呆板无变化，千篇一律且极不自然，与真实裂纹相差甚远；(3)利用陶瓷加裂纹釉经过烧制制备陶瓷裂纹钮，这种方法得到的裂纹钮效果较好，但是成本高昂、次品率高；(3)目前也存在一些利用喷涂方法制备裂纹钮扣，但由于无完善的系统工艺，其裂纹钮扣存在色差批差严重、裂纹大小不均、附着力差、无法解决喷边问题、几乎所有裂纹钮扣均为蘑菇型(形状单一)、裂纹效果上无法呈现图案文字等问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种自然裂纹钮扣。 

具体的技术方案如下： 

一种自然裂纹钮扣，具有不饱和树脂钮胚，在不饱和树脂钮胚上依次喷涂底色层、与底色层颜色不同的裂纹层及透明面漆层。 

优选地，所述面漆层上镭射图案或文字。 

本发明的另一目的是提供上述自然裂纹钮扣的制备方法。 

具体的技术方案如下： 

一种上述自然裂纹钮扣的制备方法，包括以下步骤： 

(1)钮胚处理：对不饱和树脂钮胚进行水磨处理； 

(2)打底：在步骤(1)处理后的钮胚表面均匀地喷涂硝基底漆，形成底色层，所述硝基底漆是由硝基漆与硝基漆稀释剂按1∶1-1.5重量份比例混合而成，所述硝基漆中醇酸树脂含量为6％～10％、硝化纤维素含量为4％～10％； 

(3)形成裂纹：在步骤(2)得到的底色层上喷涂裂纹漆，颜色不同于底色层，形成裂纹层，所述裂纹漆是由硝基裂纹漆与裂纹稀释剂按1∶1～1.5重量份比例混合而成，所述硝基裂纹漆中二氧化硅消光粉含量为4％～8％； 

(4)定型：在步骤(3)得到的裂纹层上喷涂透明面漆，形成透明面漆层，即得所述自然裂纹钮扣。 

优选地，所述硝基底漆、裂纹漆及透明面漆的喷涂方法为：气压调节控制在0.2～0.6MPa，喷油流量在100～300ml/min之间，将喷头与待喷面角度调节为75～90度之间，喷头与待喷面距离为15～20cm之间，喷幅角度在60～150度之间进行喷涂。 

优选地，所述透明面漆层表面镭射图案或文字。 

本发明的优点是： 

(1)自然美观。本发明所产生的裂纹钮扣均为自然裂开，整个裂开过程为5～15秒，不需要任何模具和喷绘印刷设备进行裂纹模仿，所得到的裂纹自然、真实、内容丰富、无纹路重复雷同； 

(2)解决钮扣形状单一问题和降低次品率。本发明推崇利用机器采用十字喷涂法喷涂，喷枪在75-95度角和喷射距离在10-20cm时可以完全喷边，也可以在后续采用在钮边镭射、车边、抹油等工序解决喷边问题，从而解决裂纹钮扣均为蘑菇形钮扣的问题。采用机器喷涂法，可以大大降低色差、批差的概率，从而降低次品率； 

(3)利于环保。本发明推崇机器喷涂，减少有机溶剂向外挥发，大大降低人与涂料的接触几率，有利于员工身体健康，有利于环保； 

(4)成本较低。本发明推崇使用机器喷涂，降低次品率，提高生产效率，减少原料浪费，减少人工费用，有利于成本控制； 

(5)裂纹与图案文字并存。本发明采用在裂纹层和中层丝印，在面层和钮边镭射的办法使裂纹与图案和谐存在，解决了裂纹钮扣不能传达品牌信息的问题； 

(6)操作简单。本发明实施方法简单，易于操作，对大规模作业和小规模作业方式都适合。 

附图说明

图1为自然裂纹钮扣截面图； 

图2为实施例1制备得到的黑色裂斑白色裂纹哑光钮扣 

图3为实施例4制备得到的浅绿色裂斑黑色裂纹亮光镭射文字钮扣。 

附图标记说明： 

1、钮胚；2、底色层；3、裂纹层；4、面漆层。 

具体实施方式