[发明专利]具有独立可调功能的立式电镀槽

说明书

技术领域

本发明涉及电镀试验装置，具体地指一种用于带钢电镀生产试验的具有独立可调功能的立式电镀槽。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属做阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，电镀液中的金属离子在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。电镀的方式主要与待镀件的尺寸和批量有关，目前常用的有挂镀、滚镀、连续镀和刷镀等，带钢电镀的批量生产多采用连续镀方式。

近十多年来，世界新建的连续电镀锌机组大多采用立式槽重力法电镀工艺，电镀时镀槽中不充满镀液，镀液仅存在并充满于阴阳极板之间，镀液的流动靠自身的重力来加速。当镀液溢流口高度一定时，阴阳极板之间的镀液流速与阴阳极板间距存在一一对应关系，即特定的阴阳极板间距对应特定的镀液流速，阴阳极板间距、镀液流速均无法独立调节。

为探索镀液流速在重力法电镀锌生产中对电镀效率及产品质量的影响，世界各国都展开了深入研究，试验手段和方法也不尽相同，主要方法是改变电镀槽镀液出口高度，通过更高的落差来获得更快的流速。但这种方法相对于试验室设备而言，因其空间限制而存在一定的局限性，且不易操作和维护，很难实现阴阳极板间距、镀液流速独立调节。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种具有独立可调功能的立式电镀槽，其阴阳极板间距、镀液流速均可独立调节，使得实验室用户能方便地研究分析在不同阴阳极板间距、不同镀液流速下电镀效率和产品性能。

为实现上述目的，本发明所设计的具有独立可调功能的立式电镀槽，包括电极面相对布置的阴极盒和阳极盒，所述阴极盒和阳极盒的电极面两侧设置有侧压板，从而在阴极盒、阳极盒和两块侧压板之间形成有镀液通道，所述阴极盒和阳极盒中的一个安装在直线导轨上并与驱动机构相连，从而可使两者通过相对移动来调节阴阳极面之间的距离；所述侧压板为可拆卸式结构；所述镀液通道的下方出液口处设置有可调节镀液流量的截流板。

进一步地，所述阴极盒的电极面由贴合为一体的导电铜板和钛板构成，所述钛板上设置有用于嵌置被镀工件的导向槽；所述阳极盒的电极面由贴合为一体的导电铜板和钛铱板构成。

进一步地，所述阴极盒的电极面上设置有用于吸附被镀工件的电磁铁，所述电磁铁安装在电磁绝缘套中。

进一步地，所述镀液通道的顶部设置有上压盖，所述上压盖上开设有便于螺栓移动的U型螺栓孔，所述上压盖的两侧通过螺栓与阴极盒和阳极盒相连，从而使镀液通道形成一个半封闭压力腔。

进一步地，所述侧压板呈倒楔形结构，嵌装在阴极盒的侧面卡槽与阳极盒的侧面卡槽之间，从而使得侧压板14向下压时，增强压力腔的密封效果，所述侧压板的上部设置有便于手操作的通槽。

更进一步地，所述驱动机构为伺服电机。

再进一步地，所述阳极盒安装在直线导轨上，所述截流板的一端铰接在阴极盒的底部，从而可方便调节镀液的流速。

再进一步地，所述阴极盒和阳极盒的电极面可调间距范围为0～20mm。

与现有技术相比，本发明的优点在于：将阴极盒和阳极盒中的一个安装在直线导轨上并与驱动机构相连，从而可使两者通过相对移动来调节阴阳极面之间的距离；将侧压板设计为可拆卸式结构，方便工件拆卸；在镀液通道的下方出液口处设置可调节镀液流量的截流板，从而可调节不同的镀液流速。因此，本发明能够实现阴阳极板间距、镀液流速的各自独立调节，方便实验室用户分析在不同阴阳极板间距、不同镀液流速下电镀效率及产品性能，为其开发新镀层、诊断产品缺陷、优化电镀工艺等提供准确多样的试验手段，这有利于降低试验成本，提高科研效率。

附图说明

图1为一种具有独立可调功能的立式电镀槽的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为图1中上压盖的结构示意图。

图4为图3的左剖视图。

图5为图2中侧压板的结构示意图。

图6为图5的左剖视图。

图中：上压盖1，阴极盒2，电磁铁绝缘套3，电磁铁4，被镀工件5，钛板6，导电铜板7，截流板8，钛铱板9，储液槽10，工作泵11，驱动机构12，阳极盒13，侧压板14，直线导轨15，软管16，镀液通道17，出液口18。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。