[发明专利]一种烟气余热回收利用之固体物料换热装置

说明书

技术领域

本发明属于有色金属冶炼技术领域，进一步属于烟气余热利用技术领域，具体涉及一种冶炼烟气余热通过与固体物料热交换实现余热回收利用的烟气余热回收利用之固体物料换热装置。

背景技术

现有的铅锡冶炼行业中还大量使用回转窑，回转窑尾端的低温烟气的温度一般高达300~350℃甚至更高，需要降温后才送入布袋收尘装置进行收尘处理。现有降温技术主要采取表冷方式进行冷却，造成了热能的浪费。现有技术回收余热的方式通常是采用余热锅炉发电或者产蒸汽，但是用于发电时不但设备投资较高，对操作者的要求也较高，而且热能转换效率较低。更重要的是按照当前的产业政策，企业的小自备发电站要并入电网，手续十分复杂比较难办理。另一方面，大多数冶炼企业生产工艺不需要蒸汽，余热锅炉生产的蒸汽也不好利用，仍然不适用于这些企业。特别是针对回转窑尾部的这类低温烟气如何更有效地回收利用，需要开发一种投资较小，操作简单，余热回收效率高的实用装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，工作稳定可靠的，适合于回转窑低温烟气余热利用的烟气余热回收利用之固体物料换热装置。

本发明的目的是这样实现的，包括主体、翻转换热装置，所述的主体为柱体锥底结构，所述的翻转换热装置包括沿主体中心纵轴线设置的芯轴和沿轴向均布的翻转板架，翻转板架上沿圆周呈放射状均布翻转换热板，芯轴上设置与每层翻转板架相对应的拨齿杆，拨齿杆与翻转换热板上的齿盘相配合；所述的主体顶部设置进料口，在芯轴上设置与进料口相对应的布料器。

本发明采用多层设置组合翼片式翻转换热板，实现了固体物料和低温烟气的热量交换，不仅有效回收了回转窑尾部的低温烟气并捕收部分烟尘，同时对进入回转窑的物料进行预热，达到了节能减排的双重目的。本发明结构简单，操作简便，工艺运行稳定可靠，投资较低。可部分替代现有技术对回转窑尾部低温烟气表冷、甚至取消表冷装置，热能直接利用效率可提高20％以上。

附图说明

图1为本发明整体结构半剖视图；

图2为图1之AA向视图；

图3为图1中C层翻料板及支架俯视图；

图4为图1中D层翻料板及支架俯视图；

图5为本发明内环之局部放大视图；

图6为本发明之翻料换热板一实施例整体结构示意图；

图7为图6之左视图；

图8为本发明之翻料换热板另一实施例整体结构示意图；

图9为图8之左视图；

图10为图8之DD向视图；

图11为拨杆、芯轴与翻转换热板工作关系说明图。

图中：1-主体，2-芯轴支撑架，3-顶盖，4-布料器，5-进料口，6-翻转板架，61-外环，62-内环，621-翻转板轴承槽，622-耐磨轴套，7-拨齿杆，8-翻料换热板；81-散热片，82-挡料板，83-空心轴，84-齿盘，85-料槽，86-翻转轴，87-加强筋；9-支撑座，10-出烟道，11-进烟道。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1~图4所示，本发明包括主体1、翻转换热装置，所述的主体1为柱体锥底结构，所述的翻转换热装置包括沿主体1中心纵轴线设置的芯轴2和沿轴向均布的翻转板架6，翻转板架6上沿圆周呈放射状均布翻转换热板8，芯轴2上设置与每层翻转板架6相对应的拨齿杆7，拨齿杆7与翻转换热板8上的齿盘84相配合；所述的主体1顶部设置进料口，在芯轴2上设置与进料口5相对应的布料器4。

所述的翻转板架6设置于主体1内壁上，翻转板架6包括外环61和内环62，所述的翻转换热板8通过翻转轴86与外环61、内环62上的V形槽动配合。所述的翻转板架6通过支撑座9设置于主体1之内壁上。

所述的主体1之直径/高度为0.5~0.75；所述的外环61与主体1之直径比为0.95~0.97；所述的内环62直径为芯轴2直径的1.5~2.5倍。

如图5所示，所述的内环62上均布翻转轴承槽621，呈V形。

所述的V形翻转轴承槽621底部呈方形，以便装置耐磨套622。

所述的耐磨套622为陶瓷保护套耐磨。

所述的翻转板架6之内环62上的V形槽较外环61上的V形槽高，以保证翻转换热板8轴线与水平面的夹角在3~6°之间。

所述的翻转板架6的纵向设置间距为翻转换热板8之换热翼片81最大宽度的1.1~1.2倍。