[发明专利]人造石复合板材的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑装饰材料领域，具体涉及一种人造石复合板材的生产方法。

背景技术

现有技术中，人们利用人造石材料的各种优良特性与其他材料如陶瓷基板、水泥混凝土基板、木质基板、塑料等有机材质基板复合，获得兼有复合基板优点的复合板。而其复合方法均是采用将人造石面板和其他材料的基板用粘合剂粘接在一起。这种方法所存在的问题是：1.制作工艺复杂，生产成本高；2.产品在急冷急热或有水存在的情况下有脱胶、空鼓的现象；3.对于如陶瓷厂、天然石材加工厂及人造石厂等建材厂所产出的废次产品无法有效利用。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有人造石复合板生产方法中所存在的上述技术缺陷，为人们提供一种工艺简单，成本低廉，复合牢固，表面美观且沾水不滑，高强耐磨，铺贴简便同陶瓷地砖，并可有效利用陶瓷、石材、人造石等废次产品，不经粘接并一次成型的人造石复合板材的生产方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

本发明人造石复合板材的生产方法，是将整块基板或拼板置于模具内，再将人造石填料进行级配后与低收缩率的不饱和聚酯树脂或环氧树脂以及辅料充分混合后，直接将混合料铺于坯板上，经抹平、振动、使料面平整，置入真空设备排除气泡，自然或加温固化后进行表面磨抛后不经粘接一次成型得到不同性能和用途的产品。所述拼板包括含有裂缝、气孔、缺口、色差的残次基板。

上述方案中，所述基板或拼板为陶瓷材质、水泥混凝土材质、木质、铝蜂窝板、玻璃钢蜂窝板、轻质塑料板或有机材质的基板或拼板。

上述方案中，所述人造石填料的用量占混合料总重量的80-87wt%，低收缩不饱和聚酯树脂或低收缩环氧树脂的用量占混合料总重量的10-19wt%，余为辅料；所述辅料为任选的硅烷偶联剂、固化剂、任选的促进剂、任选的稀释剂、任选的防老化剂、任选的消泡剂或任选的染料等。这里“任选”表示有或没有。

上述方案中，如若采用低收缩不饱和聚酯树脂时，作为辅料的硅烷偶联剂的用量占混合料总重量的0.05-0.5wt%，硅烷偶联剂优选KH-570，即γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷。

上述方案中，如若采用低收缩不饱和聚酯树脂时，作为辅料的固化剂用量为不饱和聚酯树脂重量的0.5-2wt%，固化剂优选过氧化甲乙酮；作为辅料的促进剂用量为不饱和聚酯树脂重量的0.2-3wt%，促进剂优选异辛酸钴。

上述方案中，如若采用低收缩环氧树脂时，作为辅料的固化剂和稀释剂与环氧树脂组成混合物，在混合物中环氧树脂用量占混合物总重量的70wt%，稀释剂用量占混合物总重量的13-16wt%，稀释剂优选丙酮，固化剂用量占混合物总重量的14-17wt%，固化剂优选乙二胺。

上述方案中，所述人造石填料是石英碎渣、花岗石碎渣、玻璃碎渣及其它质地坚硬的矿渣料中的一种或它们中的两种或多种的任意比例的混合物。

上述方案中，所述人造石填料的级配重量比为：7-16目2-20wt%，16-20目10-20wt%，20-40目16-20wt%，40-70目16-20wt%，70-180目12-16wt%，180-325目15-25wt%，该重量比基于人造石填料的总重量。

上述方案中，所述人造石填料的级配优选的重量比为：7-16目12-16wt%，16-20目15-18wt%，20-40目18-20wt%，40-70目16-18wt%，70-180目14-15wt%，180-325目20-22wt%，该重量比基于人造石填料的总重量。

上述方案中，所述低收缩不饱和聚酯树脂优选四川省汇玉人造石技术研究所生产的HY-2011#，HY-2012#复合型低收缩不饱和聚酯树脂；所述低收缩环氧树脂优选江苏三木公司生产的双酚A型E-44#环氧树脂。

本发明是发明人通过长期实践创造出来的科学实用的技术方案，现有技术生产人造石复合板时先生产人造石板材，再用粘接剂与基板进行粘接而不是直接一次成型，其技术难题是采用胶粘剂粘接易出现脱胶、空鼓的现象，且每平米胶粘剂高达25元以上，成本高、工艺繁琐、产量又低。

由于上述技术难题导致人造石复合板市场化困难，市面上仍然是销售整块人造石板材，造价十分昂贵。

本发明经过配方的科学设计，采用低收缩不饱和聚酯树脂或低收缩环氧树脂，并严格控制面层配方中人造石填料与各种辅料的配比以及人造石填料的级配，实现了低成本高性能的人造石复合技术的突破，并可将人造石面层厚度控制在 2~5 毫米范围以内。