[发明专利]多层层叠薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及介由粘接层或粘合层在树脂薄膜的一个面贴合第一透明薄膜、在另一个面贴合第二透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法。

本发明的制造方法可适用于各种多层层叠薄膜的制造，例如可以在使用偏光薄膜作为树脂薄膜、使用偏光薄膜用的透明保护薄膜作为透明薄膜而制造偏光板的方法中使用。除此之外，可以在用于食品、医疗器械等的包装中的多层层叠薄膜的制造中适用。

背景技术

迄今为止，在树脂薄膜的双面贴合透明薄膜来制造多层层叠薄膜时，通常使用水系粘接剂或粘合剂。作为在树脂薄膜的双面贴合透明薄膜的方法，例如采用如下方法：同时层压法，在一对辊之间输送树脂薄膜并在其双面输送透明薄膜使透明薄膜同时贴合；逐次层压法，在一对辊之间输送树脂薄膜并在其单面输送透明薄膜使其贴合，然后，接着使透明薄膜贴合于树脂薄膜的另一个面。

然而，通过上述层压法来进行树脂薄膜与透明薄膜的贴合时，存在会在制作的多层层叠薄膜的树脂薄膜与透明薄膜之间产生气泡的问题。

作为解决上述问题的方法，提出了以下技术方案。

专利文献1中，为了抑制树脂薄膜与透明薄膜之间产生的气泡，提出了一种多层层叠薄膜的制造方法，其是介由粘接层或粘合层在水分率10～60重量％的树脂薄膜的双面贴合水分率0.5～5重量％的第一透明薄膜和第二透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法，其特征在于，使树脂薄膜与第一透明薄膜以第一透明薄膜在第一金属辊一侧的方式通过第一金属辊与第一弹性辊这一对辊之间来进行压合形成层叠薄膜，然后，不卷取该层叠薄膜，而使该层叠薄膜与第二透明薄膜以第二透明薄膜在第二金属辊一侧的方式通过第二金属辊与第二弹性辊这一对辊之间来进行压合形成多层层叠薄膜。

专利文献2中，为了抑制湿润薄膜与塑料薄膜之间产生的气泡，提出了一种层压薄膜的制造方法，其是通过一对压合辊，将水分率0.1～5重量％的塑料薄膜介由设于该塑料薄膜上的粘接剂层贴合到水分率10～60重量％的湿润薄膜的单面或双面的层压薄膜的制造方法，其特征在于，通过相对于水的溶解度为0.1cm³/cm³H₂O(20℃，1atm)以上的置换气体，对至少从通过所述一对压合辊而贴合湿润薄膜与塑料薄膜的薄膜汇合部到各压合辊中各薄膜的导入部为止的各薄膜表面的相伴空气进行吹扫，以各薄膜表面被所述置换气体置换的状态进行所述贴合。

专利文献3中，为了得到凸凹少的偏光板，提出了一种偏光板的制造方法，其特征在于，其通过在偏光薄膜的两侧配置保护薄膜并使所述偏光薄膜与保护薄膜通过一对辊之间，介由配置在所述偏光薄膜与保护薄膜的层间的粘接剂液而在偏振片的双面贴合保护薄膜来制造偏光板，所述粘接剂液的粘度为3～20mPa·s(25℃)、且所述偏光薄膜和保护薄膜的辊间通过速度为6～25m/min。

专利文献4中，为了抑制偏光板发生卷曲，提出了一种偏光板的制造方法，其特征在于，其是通过粘接剂分别在偏振片(polarizer)的单面贴合透明保护薄膜(A)、在另一个单面贴合透明保护薄膜(B)的偏光板的制造方法，其中，偏振片的水分率为15～30重量％，透明保护薄膜(A)和透明保护薄膜(B)为同质材料，透明保护薄膜(A)的厚度比透明保护薄膜(B)的厚度厚，并且，透明保护薄膜(A)的水分率比透明保护薄膜(B)的水分率大。

然而，即便通过这些方法，也不能充分抑制多层层叠薄膜中树脂薄膜与透明薄膜之间产生的气泡。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2008-37092号公报

专利文献2：日本特开2010-125702号公报

专利文献3：日本特开2002-365432号公报

专利文献4：日本特开2008-122790号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种多层层叠薄膜的制造方法，其是在树脂薄膜上贴合透明薄膜的多层层叠薄膜的制造方法，可以有效地抑制树脂薄膜与透明薄膜之间产生的气泡。

用于解决问题的方案

本发明人等为解决前述问题进行了深入研究，发现通过以下所示的多层层叠薄膜的制造方法可以达成上述目的，从而完成了本发明。