[发明专利]石油抽油机冲次自动数字信号检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油抽油机冲次信号检测装置，特别是涉及一种石油抽油机冲次自动数字信号检测仪。

背景技术

目前油田了解和掌握油井是否正常工作的方式是采用人工定期现场巡逻，以目测的方式查看油井是否停机。有的油田还采用人工现场测量油井有关参量以了解油井的工作状况这种方式。采用人工巡逻和人工现场测量相关参量的缺陷在于：(一)可靠性差。主要的原因在于信息的来源不一定可靠，人为因素太多，比如只看油井抽油机的横梁是否在转动来判断一个油井是否还在抽油。(二)实时性差。由于人工定期巡逻跟实际发生故障的时刻无法保持一致，因此总存在得到的油井发生故障的信息过迟的现象，最严重的延迟能达到一个巡逻周期。如果增加油田工人和巡逻人员的巡逻次数，则会增加油田的劳动成本。(三)存在不安全因素。因抽油机均工作于野外，且为不规则分布，油田工人和巡逻人员前往现场查看和测量的路途中都存在一定的不安全因素。目前检测方法为：检测人员手持抄表仪，卡在抽油机电机火线上，读取抄表仪显示的数据。用此方法检测石油抽油机冲次存在人为造成的测量结果的不准确性，同时检测人员在检测过程中存在触电、碰撞抽油机横梁等不安全因素。

石油采集行业常用测量的石油抽油机冲次数来计算抽油机传动皮带的松紧度，如果冲次数不能准确测量，则不能得到准确的皮带松紧度的计算结果。因此，采用一种石油抽油机冲次自动数字信号检测仪具有较强的应用需求。

发明内容

为了克服现有技术存在的上述不足，本发明提供一种石油抽油机冲次自动数字信号检测仪。该发明可以实时准确测量石油抽油机的冲次次数，无需人工操作，检测数据可靠，安全性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种石油抽油机冲次自动数字信号检测仪，包括磁铁、霍尔接近开关、数据处理模块及控制中心，所述霍尔接近开关安装在抽油机连杆侧面，磁铁安装在抽油机曲柄上与霍尔接近开关相对的位置，霍尔接近开关的信号接入数据处理模块，数据处理模块与控制中心之间通过无线网络进行数据传输，数据处理模块将检测结果通过无线网络(7)传送至控制中心，控制中心根据检测得到的单位时间冲次数计算抽油机传动带的皮带松紧度，从而判断抽油机是否正常工作。

所述数据处理模块由信号转换电路、计数器和无线传输模块组成，传送到数据处理模块的感应电压信号经转换电路转换为数字量脉冲信号，再由计数器完成计数，最后经无线网络传输模块将测得石油抽油机冲次数发送给控制中心。

本发明的有益效果是：使用该装置检测石油抽油机冲次信号及时准确、无需人工操作、安全性高。

附图说明

图1是石油抽油机冲次自动数字信号检测仪的工作原理图；

图2是曲柄上的磁铁与连杆侧面霍尔接近开关的相对位置的局部放大图；

图3是石油抽油机冲次自动数字信号检测仪的结构示意图。

在上述附图中，1.石油抽油机，2.磁铁，3.霍尔接近开关，4.数据处理模块，5.抽油机连杆，6.抽油机曲柄，7.无线网络，8.控制中心。

具体实施方式

实施例

图1是本发明公开的一种石油抽油机冲次自动数字信号检测仪，包括石油抽油机1、磁铁2、霍尔接近开关3、数据处理模块4及控制中心8，霍尔接近开关3安装在抽油机连杆5的侧面，磁铁2安装在抽油机曲柄6上，抽油机曲柄6上的磁铁2的位置与抽油机连杆5侧面霍尔接近开关3的位置相对应，霍尔接近开关3的信号接入数据处理模块4，数据处理模块4与控制中心8之间通过无线网络7进行数据传输。所述数据处理模块4由信号转换电路、计数器和无线传输模块组成，传送到数据处理模块4的感应电压信号经转换电路转换为数字量脉冲信号，再由计数器完成计数，最后经无线网络7传输模块将测得石油抽油机冲次数发送给控制中心8。

当抽油机曲柄6旋转到磁铁2与霍尔接近开关3相对的位置时，磁铁2产生的磁场使霍尔接近开关3的霍尔元件产生一个感应电压，感应电压信号被传送到数据处理模块4，依次经过放大、滤波、电平转换电路转换后变为数字量脉冲信号，并由计数器完成一次计数。曲柄6每转动一周完成一次计数，数据处理模块4将检测结果通过无线网络7传送至控制中心8，控制中心8根据检测的单位时间冲次数计算抽油机传动带的皮带松紧度，从而判断抽油机是否正常工作，进而指派现场维护人员对抽油机进行维护和维修。