[发明专利]一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法

说明书

技术领域

本发明属于新能源太阳电池组件制造业，特别涉及一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法。

技术背景

太阳电池组件一般采用叠层结构，其构成的功能层分别为：背面保护材料、EVA热熔固化胶膜、串并联电池单元组、EVA热熔固化胶膜、正面透光保护材料。太阳电池组件的层压方法，是在一定的真空度下，一定的温度下，使太阳电池组件叠层结构中的EVA热熔固化胶膜熔融并固化，使得构成太阳电池组件的各功能层良好的结合在一起。在太阳电池组件的层压过程中，一定的真空度的保持，避免了太阳电池组件各功能层之间产生气泡，而影响到整个太阳电池组件的外观和寿命。

传统的太阳电池组件的层压装置，分为两个真空室，一个加热平台，上下真空室之间由硅橡胶板隔开，下真空室底板为加热平台，其一个完整的工艺过程为：将下真空室底板即加热平台加热到一定的温度，上真空室抽取真空，打开下真空室，将待层压的具有叠层结构的太阳电池组件放入下真空室，关闭下真空室，对下真空室抽取真空，待下真空室达到一定真空条件时，向上真空室充入大气，这样上下真空室之间的硅橡胶板在上下真空室压力差的作用下，会压到下真空室的底板即加热平台上。在该过程中，具有叠层结构的太阳电池组件的各功能层之间的气泡被排除，并且经由EVA热熔固化胶膜的固化，具有叠层结构的太阳电池组件的各功能层良好的结合在一起。

上述层压方法的描述，可普遍适用于玻璃基底，或玻璃面板等刚性太阳电池组件的层压封装。但对于以柔性衬底，和/或以柔性封装材料为主的非钢性太阳电池组件的封装，会有以下不良情况的发生：

1)从下真空室抽取真空到上下真空室之间的硅橡胶版完整的压在下真空室底板既加热平台上，由于要将下真空室中的空气排空至一定状态，根据工艺条件的不同，普遍预设2分钟至20分钟的下真空室抽真空时间，在该时间段内，下真空室保持一个腔体的状态，即上下真空室之间的硅橡胶板与下真空室底板即加热平台之间具有一定的间隙。由于该间隙的存在，柔性基底的太阳电池单元，和/或柔性的封装材料，会由于EVA热熔固化胶膜融化过程中收缩率的不均匀，而产生褶皱现象，进而会影响到层压完成的太阳电池组件的外观和寿命。

2)层压过程中，下真空室在抽取真空初期，会有剧烈的气流波动。该气流的波动，对刚性基底，和/或刚性封装材料的太阳电池组件的影响有限，但对于柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件的影响较大。柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件，会在该气流的波动下，产生褶皱现象，进而会影响到层压完成的太阳电池组件的外观和寿命。

3)层压过程中，在上真空室充气，上下真空室之间的硅橡胶板在上下真空室之间的压力差作用下，压向下真空室底板即加热平台的过程中，由于硅橡胶板在热膨胀状态下的不均匀性，会将该不均匀状态影响到待层压的柔性基底，和/或柔性封装材料的太阳电池组件上，而产生褶皱现象，进而会影响到层压完成的太阳电池组件的外观和寿命。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述现有层压装置及层压方法存在的缺陷，提供一种柔性太阳电池组件的层压装置和层压方法，

一种柔性太阳电池组件的层压装置，其特征在于：

1)在加热平台(1)上设置有一个用于抽取真空的孔洞(2)；

2)在加热平台(1)上放置有一个周长小于加热平台的管状框架(3)；

3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部设置有一层具有透气结构的网状纹理布(41)；

4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置有待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；

5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上设置有另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；

6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上设置有一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)。

一种柔性太阳电池组件的层压方法，其步骤为：

1)在加热平台(1)上设置一个用于抽取真空的孔洞(2)；

2)在加热平台(1)上放置一个周长小于加热平台的管状框架(3)；

3)在加热平台(1)上，管状框架(3)内部放入一层具有透气结构的网状纹理布(41)；

4)在具有透气结构的网状纹理布(41)上放置待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)；

5)在待层压的具有叠层结构的太阳电池组件(5)上放置另一层具有透气结构的网状纹理布(42)；

6)在具有透气结构的网状纹理布(42)上放置一张面积大于管状框架(3)的柔软覆盖材料(6)；