[发明专利]硅基陶瓷型芯的制备方法有效
申请号: | 201210028770.8 | 申请日: | 2012-02-09 |
公开(公告)号: | CN102603275A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 田刚;王平;谷苍 | 申请(专利权)人: | 北京昌航精铸技术有限公司 |
主分类号: | C04B35/14 | 分类号: | C04B35/14;C04B35/622;B28B3/02 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 杨小双 |
地址: | 102206 北京市昌平*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 陶瓷 制备 方法 | ||
1.一种硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于:
步骤一、粉料的配置及混合
粉料的配比为:75%~82%的熔融石英及玻璃级配粉、17%~24%的锆英粉、1.5%~2%纳米二氧化硅石英粉;
将熔融石英玻璃级配粉、锆英粉、纳米二氧化硅石英粉混合,将混合的粉料放在装有适量蒸馏水的球磨罐内研磨,得到混合粉液,球磨时间为110min~130min;将混合粉液过筛后放入烘干箱烘烤,得到干燥的混合粉,干燥温度为140℃~200℃,干燥时间为220min~250min;
步骤二、制备浆料
增塑剂的配比为:91%~95%的石蜡、4%~6%的蜂蜡、1%~2%的EVA;
增塑剂占混合粉的12%~15%;
将增塑剂融化至160℃~180℃,将融化好的增塑剂快速倒入正在运转的并预热到120℃的搅拌机中,然后快速分批将粉料加入搅拌机中,同时加入20~70ml油酸,在加料开始后将搅拌的转速增到1500r/min;加料完成后,以1500r/min搅拌1小时,降速至700r/min连续搅拌4小时,同时搅拌机降温至80~85℃;
步骤三、压制成型
将在步骤二中所得到的浆料通过陶芯压注机压注成型,使其形成硅基陶瓷型芯的胚体;陶芯压注机的压力为2Mpa~4Mpa,温度为80℃~90℃;
步骤四、烧结
在步骤四中包括硅基陶瓷型芯的脱蜡阶段和高温焙烧阶段,将在步骤三中制成的硅基陶瓷型芯的胚体放置在烧结专用的匣钵里,并用低钠高温氧化铝粉覆盖,然后将装有硅基陶瓷型芯的胚体的匣钵放入高温炉中,进行低温脱蜡和高温焙烧。
2.根据权利要求1所述的一种硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于:在所述步骤三中,当陶芯压注机的温度上升到75℃~80℃时,保持温度恒定。
3.根据权利要求1所述的一种硅基陶瓷型芯的制备方法,其特征在于:所述的石蜡为58°半精炼石蜡或者58°全精炼石蜡。
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