[发明专利]冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，属于复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备技术领域。

背景技术

单金属奥氏体及双相不锈钢管晶间腐蚀试样的制备比较简单，直接按照国标规定的试样尺寸进行加工和试验，不需要任何包覆，但对于复合管中不锈钢或镍基合金晶间腐蚀试样的制备却较为复杂，目前，对于复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备未见于任何文献。有些厂家的实验室直接将基层金属加工掉，按照单金属的试验方法进行试验，这些试验结果是不可信的。

一般情况下，成品复合管中不锈钢或镍基合金覆层金属的厚度为1～4mm，两层金属的熔合层厚度在30～100μm之间，而且熔合层与覆层金属之间存在一定的成分梯度，沿熔合层将覆层金属从基层上剥离后，一般剥离处的成分与覆层金属的成分有一定的差别，这样如果将试样直接进行酸腐蚀，则由于同一个试样上存在成分上的不一致，在酸性介质内，试样本身形成原电池，如果熔合层的电极电位高于覆层金属，则加速覆层金属的腐蚀，否则，覆层金属受到保护，最终反映的结果均不是试样的实际情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，使得制备试样的腐蚀试验免受非试验面的干扰，试验结果更加准确可靠。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，其方法步骤如下：

（1）将覆层金属从冶金复合管的熔合区切取下来，形成试样，然后将试样的边角处打磨成圆形过度弧；所述试样的长度为85～90mm，宽度为25mm；所述试样的试验面粘贴的纸张长度为50～80mm，宽度为20mm；

（2）在所述试样的试验面贴上纸张，然后将其进行预热；

（3）将环氧树脂粉末喷在所述试样的非试验面及边缘处，使环氧树脂粉末的厚度达到0.5～1.0mm，并完全覆盖试样的非试验面；

（4）将带有环氧树脂粉末的试样进行加热，直至环氧树脂粉末在试样的非试验面上形成一层致密固化的保护膜后取出试样，然后揭开试验面的纸张，完成冶金复合管覆层金属晶间腐蚀试样的制备。

上述步骤（2）中试样的预热温度为40～70℃。

上述步骤（4）中的加热温度为150～200℃。

上述步骤（1）中将试样的边角打磨成圆形过度弧的目的是为了使后续步骤中环氧树脂粉末能更好的覆盖并附着在非试验面及其边缘。

步骤（2）中对试样进行预热的目的也是为了使环氧树脂粉末能容易地粘附在试样的非试验面及边缘上。

所述环氧树脂粉末的型号为3M Scotchcast 266、860或263。

上述环氧树脂粉末形成的保护膜将试样与熔合层接触的切割面以及试样的边缘保护起来，使得试验中试样的熔合区面及边缘与酸隔离，避免形成原电池，保证实验结果的准确性。环氧树脂粉末层经加热后形成的保护膜与酸接触不参与化学反应，因此，对酸的浓度没有影响。试验后，该保护膜易于清理。

本发明的有益效果如下：通过将冶金复合管覆层金属试样的熔合区接触面及边缘喷一层保护膜，使得试样的腐蚀试验免受非试验面的干扰，试验结果更加准确可靠。

具体实施方式

冶金复合管的不锈钢或镍基合金覆层金属晶间腐蚀试样的制备方法，具体步骤如下：

（1）将不锈钢或镍基合金覆层金属从冶金复合管的熔合区切取下来，形成试样，试样的长度为85～90mm，宽度为25mm，然后将试样的边角处打磨成圆形过度弧；

（2）在所述试样的试验面贴上普通的纸张，纸张长度为50～80mm，宽度为20mm，然后将其放进小电阻炉内预热，预热温度为40～70℃；

（3）将型号为3M Scotchcast 266的环氧树脂粉末喷在所述试样的非试验面及边缘处，使环氧树脂粉末的厚度达到0.5～1mm，并完全覆盖试样的非试验面；

（4）将带有环氧树脂粉末的试样放入小电阻炉内加热，加热温度为150～200℃，直至环氧树脂粉末在试样的非试验面上形成一层致密固化的保护膜后取出试样，然后揭开试验面的纸张，完成冶金复合管不锈钢或镍基合金覆层金属晶间腐蚀试样的制备。

近年来开发的多种双金属复合管，覆层金属多为奥氏体不锈钢或镍基合金，如304、304L、316L、347、825等，基层金属多为普碳钢和低合金钢，覆层金属厚度在1.5～3mm范围的较多，晶间腐蚀试样的制备均采用该方法，已成功应用数次，准确出具试验结果。