[发明专利]乙烯装置碳二物料的回收工艺及装置

权利要求书

1.一种乙烯装置开车过程中碳二物料的回收工艺，其特征在于，在顺序分离后加氢法的乙烯装置开车过程中，进料冷却器的部分冷源为从碳二气液分离罐回流来的气相碳二物料，所述从碳二气液分离罐回流来的气相碳二物料经所述进料冷却器加热后，再回流入一段吸入罐中。

2.根据权利要求1所述的乙烯装置开车过程中碳二物料的回收工艺，其特征在于，冷箱中深冷分离出氢气和主要成分为甲烷的气体，其中主要成分为甲烷的气体回流入所述一段吸入罐。

3.根据权利要求2所述的乙烯装置开车过程中碳二物料的回收工艺，其特征在于，所述碳二气液分离罐内的液相碳二物料流入乙烯产品不合格罐。

4.根据权利要求3所述的乙烯装置开车过程中碳二物料的回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

    1）石脑油经高温蒸汽裂解后得到含有乙烯、丙烯为主要组份的裂解气，裂解气经油洗、水洗后，进入所述一段吸入罐，再进入压缩机压缩成3.3Mpa的裂解气，然后进入进料冷却器进行冷却，其中，所述进料冷却器的部分冷源为后续步骤中碳二气液分离罐的气相出口返回的气相碳二物料；

2）所述进料冷却器冷却后的裂解气进入分液罐，氢气和甲烷的混合气体从所述分液罐的气相出口进入冷箱，将所述冷箱降温至-150~-170℃，冷箱中气体深冷分离后得到纯度高于95%的氢气和主要成分为甲烷的气体，其中所述主要成分为甲烷的气体回流入所述一段吸入罐，所述分液罐中的液相组分从其液相出口进入脱甲烷塔；

3）经所述脱甲烷塔分离，甲烷由脱甲烷塔的气相出口排出，液相组分进入脱乙烷塔；

4）经所述脱乙烷塔分离，碳二物料从所述脱乙烷塔的气相出口进入乙炔加氢反应器，步骤2）所述冷箱降温期间碳二物料经过乙炔加氢反应器直接进入冷却器，以及步骤2）所述冷箱降温至-150~-170℃后，冷箱中分离得到纯度高于95%的氢气经除CO和干燥，通入所述乙炔加氢反应器中与所述碳二物料进行乙炔加氢反应得到的乙炔含量大于5ppm的气体进入冷却器，开大所述冷却器的冷剂量，使通过所述冷却器的气体尽可能多的冷凝成液相后进入所述碳二气液分离罐，分离后，得到气相碳二物料和液相碳二物料，所述碳二气液分离罐内的气相碳二物料从所述碳二气液分离罐的气相出口回流到进料冷却器作为所述进料冷却器的部分冷源，气相碳二物料被进料冷却器加热后回流入所述一段吸入罐，所述碳二气液分离罐内的液相碳二物料输送至乙烯产品不合格罐。