[发明专利]一种液压控制的无动力下降装置有效
申请号: | 201210028267.2 | 申请日: | 2012-02-09 |
公开(公告)号: | CN102556910A | 公开(公告)日: | 2012-07-11 |
发明(设计)人: | 王兴东;杨壮;王强;钟升;冒颖;徐占民;晏晚君;谈云勇 | 申请(专利权)人: | 武汉科技大学 |
主分类号: | B66F19/00 | 分类号: | B66F19/00;B66F13/00;B66F17/00;A62B1/02 |
代理公司: | 武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 42222 | 代理人: | 张火春 |
地址: | 430081 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 液压 控制 动力 下降 装置 | ||
1.一种液压控制的无动力下降装置,其特征在于第一根钢丝绳的一端与第一吊箱(22)连接,另一端缠绕在第一卷筒(17)上;第二根钢丝绳的一端与第二吊箱(25)连接,另一端以第一钢丝绳缠绕相反的方向缠绕在第二卷筒(19)上;第一卷筒(17)和第二卷筒(19)固定安装在第一传动轴(21)上,第一传动轴(21)上装有液压制动器(18),液压制动器(18)位于第一卷筒(17)和第二卷筒(19)的中间,第一传动轴(21)的右端装有速度传感器(20),第一吊箱(22)上方的钢丝绳装有第一质量传感器(16),第二吊箱(25)上方的钢丝绳装有第二质量传感器(24),第一吊箱(22)的底部下平面装有第一测距传感器(23),第二吊箱(25)的底部下平面装有第二测距传感器(26),第一传动轴(21)的左端经第一联轴器(15)与第二传动轴(13)的一端同轴线联接;
第一齿轮(14)固定安装在第二传动轴(13)上,与第一齿轮(14)相啮合的第二齿轮(27)固定安装在第三传动轴(12)上,第一链轮(10)和第二链轮(11)从左到右依次安装在第三传动轴(12)上;
第一链轮(10)经链条与安装在第五传动轴(32)上的第四链轮(33)链接,第二链轮(11)经另一链条与安装在第四传动轴(31)上的第三链轮(30)链接,安装在第四传动轴(31)上的第三齿轮(28)与安装在第五传动轴(32)上的第四齿轮(29)啮合,第五传动轴(32)的一端经第二联轴器(35)与油泵(3)的输出轴联接;
油泵(3)的吸油口经滤油器(2)与油箱(1)相通;
油泵(3)的出油口通过油管与节流阀(9)、单向阀(6)和手动阀(5)的进油口分别连接,节流阀(9)的出油口通过油管与溢流阀(7)的进油口相通,溢流阀(7)的出油口通过油管与油箱(1)相通;手动阀(5)的出油口通过油管与油箱(1)相通;单向阀(6)的出油口与蓄能器(4)和换向阀(8)的P口分别相通,换向阀(8)的A口通过油管与液压制动器(18)的进油口相通,换向阀(8)的T口通过油管与油箱(1)相通;
单片机(34)的I/O口与溢流阀(7)、换向阀(8)和节流阀(9)的控制端口分别连接,单片机(34)的A/D口与第一质量传感器(16)和第二质量传感器(24)的信号输出端口分别连接,单片机(34)的输入捕捉口与速度传感器(20)的信号输出端口连接,单片机(34)的I/O口与第一测距传感器(23)和第二测距传感器(26)的信号输出端口分别连接;控制软件写入单片机(34)内。
2.根据权利要求1所述的液压控制的无动力下降装置,其特征在于所述第一链轮(10)的内孔固定安装有第一棘轮(36),第二链轮(11)的内孔固定安装有第二棘轮(37),第一棘轮(36)和第二棘轮(37)的棘爪安装方向相反。
3.根据权利要求1所述的液压控制的无动力下降装置,其特征在于所述第一链轮(10)和第二链轮(11)齿数相等,第三链轮(30)和第四链轮(29)的齿数相等,第一链轮(10)和第二链轮(11)分别与相应的第四链轮(33)和第三链轮(30)的传动比均为2.5~3.5。
4.根据权利要求1所述的液压控制的无动力下降装置,其特征在于所述第一齿轮(14)与第二齿轮(27)传动比为3.5~4.5,第三齿轮(28)和第四齿轮(29)的传动比为1。
5.根据权利要求1所述的液压控制的无动力下降装置,其特征在于所述控制软件的主流程为:
S1、对单片机34初始化;
S2、设定起吊的最大质量为Mmax和吊箱距离地面的最低高度为Hmin,设定I/O引脚状态;
S3、单片机34通过第一质量传感器16采集第一吊箱22的起吊质量M1,通过第二质量传感器24采集第二吊箱25的起吊质量M2;
S4、若M1>Mmax和M2>Mmax,进入S5;否则进入S6;
S5、调整吊箱起吊质量M1和M2,返回S4;
S6、若M1>M2,第一吊箱22下降;否则第二吊箱25下降;
S7、根据第一吊箱22和第二吊箱25的起吊质量差ΔM,设定溢流阀7的溢流压力;
S8、设定第一吊箱22和第二吊箱25的运行速度为V0、速度变化范围为V0±ΔV0;
S9、单片机34发出脉冲信号,启动换向阀8,即换向阀8的A口和T口相通,液压制动器18松开,吊箱开始运行;
S10、单片机34采集第一传动轴21的转速n,第一吊箱22的下降速度V1为n与第一卷筒17周长C1的乘积或第二吊箱25的下降速度V2为转速n第二卷筒19周长C2的乘积;
S11、单片机34采集第一吊箱22距离地面高度H1和第二吊箱25距离地面高度H2;
S12、若H1<Hmin或H2<Hmin,进入S15;否则进入S13;
S13、若V1或V2在V0±ΔV0范围内,返回S10;否则进入S14;
S14、若V1>V0+ΔV0或V2>V0+ΔV0,减小节流阀9的开口度,返回S10;若V1<V0-ΔV0或V2<V0-ΔV0,增大节流阀9的开口度,返回S10;
S15、根据匀减速下降的控制模式,减小节流阀9的开口度,直至H1=0和下降速度V1=0或H2=0和下降速度V2=0;
S16、若H1<0.02m或H2<0.02m,单片机34发出脉冲信号,换向阀8返回初始状态,即换向阀8的A口和P口相通,液压制动器18闭合;否则进入S15;
S17、结束。
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