[发明专利]气流压合带状轨迹透射加工装置

权利要求书

1.通过气流的非接触式作用实现上、下两层材料之间压紧，取代以往的接触式施压，然后射线束透过上层材料，在上、下两层材料之间被吸收而转化成热能，使上下两层材料实现熔接的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：进气管(1)与加工头(5；5a；5b；5c)连通，把气流(2)导入加工头(5；5a；5b；5c)中，工头(5)下端开设有长条状出气口，气流(2)从加工头(5)下端的长条状出气口喷出，垂直或接近垂直作用于上层被加工材料(6)的待加工区域上表面，产生一个压力，使得上层被加工材料(6)的待加工区域下表面与下层被加工材料(7)的待加工区域上表面紧密压合。

2.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：柱面喷头(8；8b；8c)内部开有长条孔，其特征是：朝向加工头(5a；5b；5c)内侧方向长条孔的孔口较大，朝向上层被加工材料(6)一侧的孔口较小。

3.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：两个销钉(9)分别穿过加工头(5a)的下端口两侧的圆孔，安装在柱面喷头(8)外圆柱面轴心两端的预留孔内，在两个销钉(9)的限制下，柱面喷头(8)可以绕其自身的外圆柱面轴心转动，柱面喷头(8)的外圆柱面与加工头(5a)的下端口保持有适度间隙，这一适度间隙既保证了柱面喷头(8)可以绕其自身的外圆柱面轴心灵活自由转动，又保证了不至于因柱面喷头(8)的转动而使间隙加大漏过较多的气流。

4.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：加工头(5b)的下端两侧用螺钉(13)固定了托板(12)，托板(12)向内托起一个柱面喷头(8b)，在托板(12)的限制下，柱面喷头(8b)可以绕其自身的外圆柱面轴心转动。

5.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：加工头(5c)的下端口用两个销钉(11)安装了一个可转喷口(10)，可转喷口(10)的外轮廓为：前后面为两个稍大的平面；左右两个侧面为对称的圆弧面，这两个圆弧面属于同一圆柱面，该圆柱面的轴心为两个销钉(11)的轴心，柱面喷头(8c)位于可转喷口(10)内，两个销钉(9c)分别穿过可转喷口(10)两侧的圆孔，安装在柱面喷头(8c)外圆柱面轴心两端的预留孔内，在两个销钉(9c)的限制下，柱面喷头(8c)可以绕其自身的外圆柱面轴心转动。

6.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：柱面喷头(8c)的外圆柱面与可转喷口(10)的下端口保持有适度间隙，这一适度间隙既保证了柱面喷头(8c)可以绕其自身的外圆柱面轴心灵活自由转动，又保证了不至于因柱面喷头(8c)的转动而使间隙加大漏过较多的气流。

7.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：当加工头(5a；5b)按预设线路或在人工操纵下对工件进行曲面加工时，柱面喷头(8；8b)会自动绕其自身柱面轴心旋转，以实现柱面喷头(8；8b)喷口的朝向与相应时刻上层被加工材料(6)上表面形状的实时自动匹配。

8.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：当加工头(5c)按预设线路或在人工操纵下对工件进行曲面加工时，柱面喷头(8c)可以自动绕其自身柱面轴心旋转，同时，可转喷口(10)可以绕着两个销钉(11)的轴心旋转，以实现柱面喷头(8c)喷口的朝向与相应时刻上层被加工材料(6)上表面形状的实时自动匹配。

9.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：加工头(5；5a；5b；5c)扫过的地方留下一条宽度由加工头(5；5a；5b；5c)和射线束决定的加工完成带。

10.按权利要求1所述的气流压合带状轨迹透射加工装置，其特征是：紧贴着前面一条加工完成带，重复上述动作，可以获得由一条一条加工完成带并排而成的加工完成面。