[发明专利]光纤线以及光纤线的制造方法与制造装置

权利要求书

1.一种光纤线，其特征在于，包括：

光纤裸线部，其被赋予了弹性扭曲；以及

覆盖层，其覆盖上述光纤裸线部，且由硬化性树脂形成，并且产生与在上述光纤裸线部产生的复原力对抗的弹性斥力以便保持已赋予给上述光纤裸线部的上述弹性扭曲。

2.根据权利要求1所述的光纤线，其特征在于，

按照光纤线的长度方向上的每个规定长度，对上述光纤裸线部交替地赋予第一扭曲、和在与上述第一扭曲产生的方向相反的方向上产生的第二扭曲，来作为对上述光纤裸线部赋予的弹性扭曲。

3.根据权利要求1或2所述的光纤线，其特征在于，

上述覆盖层由利用杨氏模量相对较低的树脂所形成的一次覆盖层、与利用杨氏模量相对较高的树脂所形成的二次覆盖层构成。

4.根据权利要求1所述的光纤线，其特征在于，

通过在覆盖层产生的弹性斥力来保持对光纤裸线部赋予的弹性扭曲的状态下的上述光纤裸线部中的残留弹性扭曲的反转周期T为5m～30m，并且反转扭曲曲线中的累积扭曲角的最大振幅MA为100×T(°)～1200×T(°)。

5.一种光纤线的制造方法，其特征在于，包括：

加热熔融光纤母材的步骤；

从已熔融的光纤母材抽出规定直径的光纤裸线的步骤；

使已抽出的上述光纤裸线凝固的步骤；

通过在上述光纤裸线上使弹性扭曲朝向上述光纤裸线的抽出方向的上游侧传递，而对凝固后的上述光纤裸线赋予弹性扭曲的步骤；

通过将液体状态的硬化性树脂覆盖在已凝固的上述光纤裸线的外周上，而形成硬化前的覆盖层的步骤；

通过使在被赋予了上述弹性扭曲的上述光纤裸线的外周上形成的上述覆盖层硬化，以保持上述光纤裸线的上述弹性扭曲的方式形成被赋予了扭曲的光纤线的步骤；以及

抽取被赋予了上述扭曲的上述光纤线的步骤。

6.根据权利要求5所述的光纤线的制造方法，其特征在于，

通过使用扭曲赋予装置对上述光纤裸线赋予扭曲，

在比上述扭曲赋予装置靠近上游的上游侧不存在阻止上述光纤裸线的扭曲的传递的部件的状态下，对上述光纤裸线赋予扭曲。

7.根据权利要求5或6所述的光纤线的制造方法，其特征在于，

在对光纤线赋予扭曲时，使对上述光纤裸线赋予的扭曲的方向周期性地反转。

8.根据权利要求7所述的光纤线的制造方法，其特征在于，

在对上述光纤裸线覆盖硬化性树脂时，覆盖时的液体状态的上述硬化性树脂的粘度为0.1Pa·sec～3Pa·sec。

9.根据权利要求7所述的光纤线的制造方法，其特征在于，

光纤线的长度方向上的、对光纤线赋予的扭曲的反转周期T为5m～30m，并且反转扭曲曲线中的累积扭曲角的最大振幅为500×T(°)～4000×T(°)。

10.根据权利要求8所述的光纤线的制造方法，其特征在于，

光纤线的长度方向上的、对光纤线赋予的扭曲的反转周期T为5m～30m，并且反转扭曲曲线中的累积扭曲角的最大振幅为500×T(°)～4000×T(°)。

11.根据权利要求9所述的光纤线的制造方法，其特征在于，

通过在覆盖层产生的弹性斥力来保持在光纤线的长度方向上的、对光纤线赋予的弹性扭曲的状态下的上述光纤裸线部中的残留弹性扭曲的反转周期T为5m～30m，并且反转扭曲曲线中的累积扭曲角的最大振幅MA为100×T(°)～1200×T(°)。

12.根据权利要求10所述的光纤线的制造方法，其特征在于，

通过在覆盖层产生的弹性斥力来保持在光纤线的长度方向上的、对光纤线赋予的弹性扭曲的状态下的上述光纤裸线部中的残留弹性扭曲的反转周期T为5m～30m，并且反转扭曲曲线中的累积扭曲角的最大振幅MA为100×T(°)～1200×T(°)。

13.一种光纤线的制造装置，是用于制造光纤线的装置，其特征在于，具备：

使光纤母材加热熔融的纺丝用加热炉；

将从纺丝用加热炉朝向下方呈线状地抽出的光纤裸线强制冷却并进行凝固的冷却装置；

通过对已被冷却和凝固的上述光纤裸线覆盖保护覆盖用的硬化性树脂，形成覆盖层的覆盖装置；

使利用上述覆盖装置覆盖的未硬化的覆盖层硬化的覆盖硬化装置；以及

通过在上述光纤裸线上使弹性扭曲朝向上述光纤裸线的抽出方向的上游侧传递，而对凝固后的上述光纤裸线赋予弹性扭曲的扭曲赋予装置。