[发明专利]一种生物柴油生产中甲醇回收设备

说明书

技术领域：

本发明涉及一种化工生产的回收设备，特别是一种生物柴油生产中甲醇回收设备。

背景技术：

随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，现在人们越来越关心我们赖以生存的地球，节约能源对我们人类的发展有着深远意义。化工生产中通过脂肪酸与甲醇的酯化反应生产生物柴油，反应所需要的温度在60-70℃，而反应物甲醇常压下的沸点为64.5℃。为了能正常生产，一般是在反应釜上端安装一个冷凝装置，反应过程中汽化的甲醇和水上升后在冷凝装置中冷却，回流到反应釜中，这就是甲醇的回收。传统的生产设备是每一个反应釜都需要安装有一个冷凝装置，并从另一出口蒸馏出甲醇和水，将甲醇回收。这种回收设备的缺点是：1、由于每一个反应釜都需要安装有一个冷凝装置，造价高而且整套生产工艺复杂；2、反应到一定程度后反应釜中的水达到一定的量后会抑制正反应，延长反应时间，同时降低收率。因此，有必要予以改进。

发明内容：

本发明目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种设备简单、生产成本低、提高收率和设备利用率的物柴油生产中甲醇回收设备。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物柴油生产中甲醇回收设备，包括回收装置和反应装置，所述回收装置包括一接收端和一输出端，所述反应装置)包括若干反应釜，所述反应釜上端均设有一止回阀，各止回阀通过同一甲醇蒸汽管与所述接收端连通，所述反应釜下端还均设有原料进料管、进料泵和甲醇输送管，所述进料泵一端与所述反应釜连通，另一端与所述原料进料管和所述甲醇输送管连通，所述各甲醇输送管通过同一液体甲醇管与所述输出端连通。

所述回收装置包括依次连通的甲醇回收塔釜、甲醇回收塔体、甲醇回收塔体填料层、调控冷却器、冷却器和甲醇接受罐。

所述接收端为所述甲醇回收塔釜，所述输出端为所述甲醇接受罐。

所述各止回阀通过同一甲醇蒸汽管与所述甲醇回收塔釜连通，所述各甲醇输送管通过同一液体甲醇管与所述甲醇接受罐连通。

所述反应釜中还设有酯化釜蒸汽盘管。

所述甲醇回收塔釜中设有甲醇回收塔蒸汽盘管。

本发明相对于现有技术具有如下优点：

1、由于发明采用多釜共用一个甲醇回收塔，节省投资，降低生产成本，同时简化了设备。

2、本发明在反应过程中将水从反应体系中分离出来，降低生成物的浓度，促进正反应，缩短反应时间，提高收率。

3、由于本发明在反应过程中甲醇挥发，在反应后期，控制甲醇加入量，反应釜中甲醇量少，可以缩短回收甲醇的时间，使得单釜时间整体缩短，提高设备利用率。

附图说明：

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式：

参见图1，按照本发明提供的一种生物柴油生产中甲醇回收设备，包括回收装置1和反应装置2，回收装置1包括一接收端11和一输出端12，反应装置2包括若干反应釜21，反应釜21上端均设有一止回阀211，各止回阀211通过同一甲醇蒸汽管212与接收端11连通，反应釜21下端还均设有原料进料管213、进料泵214和甲醇输送管215，进料泵214一端与反应釜21连通，另一端与原料进料管213和甲醇输送管215连通，各甲醇输送管215通过同一液体甲醇管216与输出端12连通。

回收装置1包括依次连通的甲醇回收塔釜13、甲醇回收塔体14、甲醇回收塔体填料层15、调控冷却器16、冷却器17和甲醇接受罐18。接收端11为所述甲醇回收塔釜13，所述输出端12为所述甲醇接受罐18。各止回阀211通过同一甲醇蒸汽管212与甲醇回收塔釜13连通，各甲醇输送管215通过同一液体甲醇管216与甲醇接受罐18连通。反应釜21中还设有酯化釜蒸汽盘管217，酯化釜蒸汽盘管217的作用是加热原料。甲醇回收塔釜13中设有甲醇回收塔蒸汽盘管131，甲醇回收塔蒸汽盘管131的作用是加热将甲醇变成气体挥发出来。

本发明的工作原理是：原料从原料进料管213经进料泵214输送到反应釜21中，原料在反应釜21中通过酯化釜蒸汽盘管217加热后，甲醇和催化剂经甲醇输送管215、原料进料管213通过进料泵214输送到反应釜21中反应，部分汽化的甲醇从反应釜21上的止回阀211进入甲醇回收塔釜13中，经甲醇回收塔蒸汽盘管131加热后，将甲醇挥发，经甲醇回收塔体14、甲醇回收塔填料层15和调控冷却器16的分离作用，水回流到甲醇回收塔釜13，甲醇蒸汽进入冷却器17，冷却后的甲醇进入甲醇接受罐18，再经液体甲醇管216再次送入反应釜21中反应或者在甲醇接受罐18中储存。

上述实施例仅供说明本发明之用，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。