[发明专利]液体喷射装置及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对油墨等的液体进行喷射的技术。

背景技术

在通过压电元件或发热元件等的压力产生元件而使压力室内的压力发生变动，从而对压力室内的油墨进行喷射的记录头中，通过向压力室内的油墨施加微振动(以油墨不会从喷嘴被喷射出的程度对油墨进行搅拌的振动)，从而使增粘降低。例如，在专利文献1中，公开了将两个系统的驱动信号(COMP、COMA)用于压力室内的油墨的喷射及微振动中的技术。

在驱动信号COMP的一个周期内，设定有使压力室内的油墨被喷射的一个喷射脉冲和向油墨施加微振动的一个微振动脉冲，并且在驱动信号COMA的一个周期内，设定有多个微振动脉冲。在记录纸上记录图像的印字期间内，驱动信号COMP的喷射脉冲或者微振动脉冲被选择性地供给至压力产生元件，而在印字期间以外的期间内(环境温度较低的情况下)，驱动信号COMA的各个微振动脉冲被供给至压力产生元件。

可是，例如为了实现记录头的喷嘴的高密度化，而需要使各个压力室小型化。但是，在使压力室小型化的结构中，压力室内的油墨的增粘在短时间内发生，例如即使在记录头往返于记录纸的表面上的程度的短时间内，油墨的增粘也有可能发生。因此，在印字期间内，在驱动信号COMP的每个周期施加一次微振动的、专利文献1的技术中，有可能因为压力室内的油墨的搅拌不充分而无法有效地降低增粘。此外，在专利文献1的技术中，由于需要在印字期间内所使用的驱动信号COMP和在印字期间外所使用的驱动信号COMA这两种系统的信号，因此存如下问题，即，生成驱动信号的处理、与通过适当地选择各个驱动信号而对压力产生元件进行驱动的处理等的负荷较大。考虑到以上情况，本发明的目的在于，以简单的结构来有效地降低压力室内的液体的增粘。

专利文献1：日本特开2010-240952号公报

发明内容

本发明的液体喷射装置具备：喷射部，其包括填充有液体(例如，油墨)的压力室、和使压力室内的压力发生变动的压力产生元件，并根据压力室内的压力的变动而从喷嘴喷射液体；驱动信号生成单元，其生成以驱动期间为一个周期并使电位发生变动的驱动信号；驱动单元，其通过向压力产生元件供给包含在驱动信号中的喷射波形，从而使液体从喷嘴被喷射，并且，驱动单元通过向压力产生元件供给包含在驱动信号的驱动期间内的多个微振动波形(例如，微振动脉冲PV)，从而在驱动期间内向压力室内的液体施加多次微振动。

在以上的结构中，由于在驱动信号的驱动期间内向压力室内的液体施加了多次微振动，因此能够有效地降低压力室内的液体的增粘。此外，由于包含在一个系统的驱动信号中的驱动波形和多个微振动波形选择性地被供给至压力产生元件，因此与液体的喷射和微振动的施加需要两个系统的驱动信号的结构相比较，具有如下的优点，即，简化了驱动信号生成单元的驱动信号的生成、与驱动信号向压力产生元件的供给。另外，将压力产生元件对压力室的一次加压和一次减压成对地作为单位(一次)而对微振动的次数进行计数。此外，虽然提出不需要两个系统的驱动信号，但并不意味着从本发明的范围中排除将两个系统的驱动信号使用于喷射部的驱动的结构。

在本发明的第一方式中，当将多个微振动波形中的每一个设为独立于喷射波形的波形时，则与将喷射波形的一部分转用为微振动波形的结构(后述的第二方式)相比较，具有各个微振动波形的形状的自由度较较高(能够将微振动波形设定成独立于喷射波形的波形，从而向压力室内的体液施加所需特性的微振动)的优点。另外，第一方式的具体示例，例如作为第一实施方式而在之后进行叙述。

在第一方式的具体示例中，驱动信号在每个驱动期间内包含第一微振动波形和第二微振动波形以作为微振动波形，并且喷射波形位于第一微振动波形与第二微振动波形之间。此外，在第一方式的其它的具体示例中，驱动信号在每个驱动期间包含多个喷射波形和多个微振动波形，并且各个喷射波形和各个微振动波形交替地被配置。在以上的各个方式中，由于各个微振动波形隔着喷射波形而相互分离，因此具有如下的优点，即，能够对通过多个微振动波形中的每一个而被施加于液体的微振动，以包括各个衰减过程在内的方式而有效地进行利用(因此，能够有效地降低液体的增粘)。

在本发明的第二方式中，驱动单元将包含在驱动信号中的喷射波形的一部分区间，作为多个微振动波形中的至少一个微振动波形，而向压力产生元件进行供给。在第二方式中，由于喷射波形的一部分区间被转用为微振动波形，因此与将多个微振动波形设定为独立于喷射波形的第一方式相比较，具有缩短驱动期间的时间长度的优点。另外，第二方式的具体示例，例如作为第二实施方式而在之后进行叙述。