[发明专利]粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用方法及装置

权利要求书

1.粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用装置，包括缓冲沉降罐、离心泵、一级微旋流浓缩器、二级微旋流澄清器、催化剂储罐和螺杆泵，其特征在于，所述缓冲沉降罐的澄清相出口通过离心泵连接一级微旋流浓缩器，所述一级微旋流浓缩器的净化相出口连接二级微旋流澄清器，所述二级微旋流澄清器的净化相出口与一常压精馏塔相连，所述缓冲沉降罐、一级微旋流浓缩器和二级微旋流澄清器的催化剂出口均连入催化剂储罐，所述催化剂储罐的催化剂出口通过螺杆泵回连入生成甲苯二胺的氢化反应器。

2.根据权利要求1所述的粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用装置，其特征在于，所述缓冲沉降罐的大小由粗甲苯二胺的处理量决定，应满足沉降0.5-3小时的停留时间要求，对粗甲苯二胺中10μm以上的催化剂微粒的去除率不小于50％。

3.根据权利要求1所述的粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用装置，其特征在于，所述一级微旋流浓缩器由多根微旋流芯管组成，可单台或者多台并联使用，可立式或者卧式安装。

4.根据权利要求1所述的粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用装置，其特征在于，所述一级微旋流浓缩器的进口与净化相出口的压力降为0.10-0.15Mpa，浓缩相分流比为1％-15％可调。

5.根据权利要求1所述的粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用装置，其特征在于，所述二级微旋流澄清器与一级微旋流浓缩器串联安装，二级微旋流澄清器对甲苯二胺中3μm以上的催化剂微粒的去除率不小于80％，所述二级微旋流澄清器可用精密过滤器代替。

6.粗甲苯二胺中催化剂微粒的回收利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1>粗甲苯二胺进入缓冲沉降罐进行重力沉降，缓冲沉降罐下部重力沉降后得到的浓缩催化剂经催化剂出口进入催化剂储罐，缓冲沉降罐上部的甲苯二胺经离心泵进入一级微旋流浓缩器；

2>经一级微旋流浓缩器处理后的甲苯二胺进入二级微旋流澄清器，经二级微旋流澄清器处理后的甲苯二胺进入常压精馏塔，一级微旋流浓缩器和二级微旋流澄清器底部的浓缩催化剂经各自的催化剂出口进入催化剂储罐；

3>催化剂储罐中的浓缩催化剂经螺杆泵返回氢化反应器，循环利用。