[发明专利]调湿建材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及以氢氧化铝作为原料的调湿建材及其制造方法，特别涉及在维持氢氧化铝的烧制物的调湿性的同时可赋予加工性的调湿建材及其制造方法。

背景技术

将氢氧化铝粉末加热处理而制造的氢氧化铝脱水物具有吸放湿特性，因而提出了向氢氧化铝中添加添加物并混合和成型、烧制而得到的调湿建材。

专利文献1(日本特开2001-122657)中记载了下述内容：将氢氧化铝和粘土混配、混合以及成型，使得化学组成为Al₂O₃为33重量％～76重量％；SiO₂为15重量％～57重量％；Na₂O、K₂O、Li₂O、B₂O₃、P₂O₅的总量为5重量％以下；CaO、BaO和MgO的总量为9重量％以下，接下来进行烧制，使得在X射线衍射图中检测出k-Al₂O₃的主峰，并使得该k-Al₂O₃的主峰的高度高于α-Al₂O₃的主峰，从而制造调湿建材。

该专利文献1利用了由氢氧化铝的脱水而生成的氧化铝(三氧化二铝)的吸放湿特性，同时利用与原料氢氧化铝合用的粘土的烧结促进作用而使烧制物(烧结体)具有高强度。

日本特开2002-249372中记载了下述内容：将含有氢氧化铝、高岭土质粉体和水玻璃的原料混合和成型，并进行烧制，从而制造调湿建材。

该专利文献2通过在原料中混配水玻璃，从而提高了调湿建材的强度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-122657

专利文献2：日本特开2002-249372

发明内容

氢氧化铝因烧制而脱水，形成具有大量的孔的多孔状态。该孔表现出优异的调湿性能。由于为多孔质，因而该氢氧化铝系调湿建材较脆，例如在壁面施工时，会因躯体的微细的裂纹或移动而产生裂缝，因此需要在不过于降低调湿性能的情况下提高强度。

专利文献1中，通过在原料中混配粘土，可以抑制氢氧化铝脱水物的微细的孔因烧结而倒塌，并且通过使氢氧化铝脱水物彼此之间牢固地连结，可以提高强度。专利文献2中，水玻璃在低温下熔融，使氢氧化铝脱水物凝固，由此提高强度。

但是，若增加原料中的粘土或水玻璃的比例，则原料中的氢氧化铝量相对减少，调湿性能降低。另外，仅增加粘土或水玻璃的混配量来提高强度时，调湿建材的加工性、特别是切断加工性降低。

需要说明的是，混配水玻璃时，水玻璃在烧制时熔融，堵塞调湿的孔，使调湿性能降低。另外，若使用水玻璃，则成型的粉发粘，成型时会附着到模具上，使生产率降低。

本发明的目的在于提供与上述专利文献1、2的调湿建材相比加工性优异、并且也容易制造的调湿建材及其制造方法。

方案1的调湿建材通过将含有氢氧化铝、滑石类原料、粘土并含有膨润土和/或蒙脱石的原料成型并烧制而形成。

方案2的调湿建材的特征在于，在方案1中，该原料含有氢氧化铝20重量％～80重量％、滑石类原料5重量％～70重量％、粘土5重量％～74重量％、膨润土和/或蒙脱石1重量％～30重量％。

方案3的调湿建材通过将含有氢氧化铝和滑石类原料的原料成型并烧制而形成。

方案4的调湿建材的特征在于，在方案3中，该原料含有氢氧化铝20重量％～95重量％、滑石类原料5重量％～80重量％。

方案5的调湿建材的特征在于，在方案3中，该原料含有氢氧化铝20重量％～90重量％、滑石类原料5重量％～70重量％、粘土5重量％～75重量％。

方案6的调湿建材的特征在于，在方案3中，该原料含有氢氧化铝20重量％～90重量％、滑石类原料5重量％～70重量％、膨润土和/或蒙脱石3重量％～30重量％。

方案7的调湿建材的特征在于，在方案1～6的任一项中，滑石类原料为滑石、蛇纹石亚族和绿泥石族中的至少1种。

方案8的调湿建材的制造方法为，将含有氢氧化铝、滑石类原料、粘土并含有膨润土和/或蒙脱石的原料成型，并在700～1100℃进行烧制。